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溫變油墨又稱熱變色油墨、熱敏油墨或示溫油墨。通常可以分成：“可逆溫變消色油墨”；“可逆溫變發色油墨”；“可逆溫變轉色油墨”。微譜技術能夠按照不同客戶對產品不同需求，對溫變油墨產品化學改性，改進產品性能。

正確的控制好曝光時間，才可以保證曬出的印版網點光潔、輪廓分明、圖文復制準確，同時也是避免“空心”、“毛刺”以及“虛邊”等曬版故障的關鍵。若曝光時間短就會造成暗調層次的損失、暗調中的小白點糊死等故障。

油墨和潤版液的平衡并不代表印版和潤版液的關系是平衡的，當潤版液用量過大的時候會出現油墨過度的乳化，印版表面明顯出現潤版液過多，這是一種非常明顯的情況。但潤版液只是偏多的時候，油墨就不會立刻發生過度的乳化，這是因為偏多的潤版液要經過印版的吸附以后再轉移到墨輥上。這個時候，印版上的潤版液已過多，印版和潤版液正常需要的用量失衡，印版表面這個時候會出現水花現象，若用量繼續增多，就會發生油墨過量乳化的故障。

數控燙畫機使用說明·操作：
　　1、 將搖桿拉起，使加熱板*打開。插上電源，打開總電源開關，指示燈著亮；
　　注意：由于機器功率較高，整機必須有合適牢靠的保護地線
　　2、 調整左側溫度調節器（三個按鈕分別代表個位、十位、百位），按+或-調至適當的溫度 （150℃-200℃），升溫時間約15-20分鐘；

　　燙畫是當今使用比較廣泛的一種印刷工藝，目前服裝、箱包、筆袋、無紡布也是運用燙畫。燙畫理論其實非常簡單：將圖案通過彩印機印刷在PET膠片上，再通過絲印機印刷熱熔膠和膠水，然后烤干成形，再以適當的溫度與壓力轉印在不同材質上，達到圖案清晰，牢度好，耐水洗等特點!燙畫使用一般普通燙畫溫度在135度左右時間5秒左右壓力適中，但是要根據當地實際情況，自己測試直到達到滿意效果為止。

當吸稿的真空度低于0.07MPa時，在曬版過程中亦有可能造成曬版片和曬版玻璃之間有相對的位移。尤其北方地區，冬天由于空氣干燥容易造成靜電吸附作用，出現原稿被感光片吸下來的現象。

傳統的紡織品印花工藝，只能在紡織品上進行線條和色塊印刷，要想使彩色照片、繪畫、彩色圖片等原稿逼真地復制在紡織品上，靠傳統的印花工藝是不能實現的。由于印刷科學的發展，彩色網目調印刷在平、凹、凸印中已經實現，為紡織品的網目調印花提供了可能性。

日本圖書印刷株式會社在生產中采用了“反面騎馬訂”、“PUR裝訂”裝訂工藝。所謂“反面騎馬訂”，就是訂書的方向與通常的相反。由于訂書釘不從書脊部分釘入，而是從書脊內部中間頁碼訂入，然后通過包本機完成包本。

　　并可用于水漿印花，新型全自動膠漿印花機對于普通油墨和熱固油墨印花均可適用。用于水漿印花時可提高水漿的印花質量。

UV膠印印刷品在表面質地、保護性、耐磨性以及生產效率等方面具有傳統膠印印刷品*的優勢，尤其是用于塑料片材以及金銀卡紙等非吸收性材料印刷。這些優勢使那些應用UV膠印技術的印刷企業從競爭中脫穎而出。但是UV膠印工藝比較復雜，包裝印刷企業怎樣處理UV膠印的過程中存在的問題?打算采用UV膠印的包裝印刷企業應該怎樣做好準備?

點式白化。主要原因進油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因為油墨結皮之后在印刷的過程中未被復溶而被轉移到圖文上。

使用色彩管理程序能以印刷過程為特性，色彩特性描述文件能制造一種彩色印刷機或印刷過程和通常可得到一份*彩色復制品（第二階段需要原稿與印品搭配），印刷機色彩特性描述文件對屏幕與印品的搭配也同時需要，為得到一份打樣與印品間的搭配或印品與印品間的搭配，兩裝置間的色彩描述文件（打樣機與印刷機，或兩印刷機間）也均有需要。

激光打標機在包裝印刷行業中的應用逐年增加。煙、酒、醫藥、化妝品等產品的包裝防偽都離不開激光打標機。下面是生產中的問題及解決方法。

激光值就是指照排激光器曝光量的大小。它不僅決定了膠片實地密度的大小和軟件顯示網點值與照排機輸出網點值是否吻合，而且還與激光器的壽命息息相關，因此，對照排機要選擇一個合適的激光值，在顯影、定影條件（溫度和時間）相對固定的條件下，膠片實地密度D實≥4．0，測得50%的網點百分比大于52%時，可適當減少激光值；測得50%的網點百分比小于48%時，可適當增加激光值，增大和減少激光值的幅度應使50%的網點百分比誤差在±2%以內。

　　燙畫機常出現的故障有那些
　　燙印不上或燙印不實：
　　這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關，表面去粉處理或在印刷工藝中解決。