燙畫機常出現的故障有那些
　　
　　燙印不上或燙印不實：
　　
　　這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關，表面去粉處理或在印刷工藝中解決。
　　
　　電化鋁選用不當直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，燙畫機被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產電化鋁主要是孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德國庫爾茲（KURZ）的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。
　　
　　根據我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88—2型；煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
　　
　　沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于燙畫機設備、被燙印材質的不同，燙畫機燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。
　　
　　糊版和燙印后電化鋁變色
　　
　　糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。