| 外型尺寸 | 根據產量要求設計 |
| 品牌 | 齊寶干燥 |
| 貨號 | QB-01 |
| 用途 | 顆粒和粉狀物料的干燥烘干處理 |
| 型號 | GFG-300 |
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GFG-300高效沸騰干燥機 設備概述:
沸騰干燥機是獨特新型的干燥設備，采用全不銹鋼制作，精細拋光處理。設備可與濕法混合制粒機、搖擺顆粒機、螺桿擠壓顆粒機配套使用，攪拌結構獨特，定時清灰、無粉塵。產品型號有，GFG-20,GFG-30，GFG-60，GFG-120，GFG-200，GFG-300，GFG-500，GFG-600,GFG-1000，GFG-2000等多種型號，廣泛用于醫藥、化工、食品、飼料等領域，用于濕顆粒和粉狀物料的干燥。
GFG-300高效沸騰干燥機 工作原理:
待干燥的物料（顆粒或細粉）投入干燥器料斗，空氣經中效過濾器除塵后，由加熱器升溫干燥所需要的溫度，然后進入主塔，當其穿過料斗底部的多孔板，使料斗內物料流化同時除去水份而干燥，水份揮發后隨排風經布袋過濾器過濾后由風機排出，干燥過程中隨風上升的細粉則由布袋捕集，并通過清灰裝置返回流化床。
料斗內的攪拌裝置，在流化的同時被低速攪拌，解決了粘性物料物料團聚，產生溝流的問題，因而避免結塊，對于含濕量偏高，帶粘性物料，其運用優勢特別突出。
性能特點:
高效沸騰干燥機用O型沖氣囊與機體密封，裝卸料方便。料斗內配有攪拌器，物料沸騰。干燥均勻、快速。頂部配有過濾袋，并有氣缸自動抖袋裝置，能有效防止物料飛損。自帶空氣凈化柜，使用室外空氣，不影響凈化車間空報凈化負荷。干燥速度快，并可根據物料特性自由設定干燥時間，一般為10~30min。
*密閉負壓操作,氣流經過過濾.操作簡便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想設備.
*干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間均在20-30分鐘.
*料斗設置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流.
*采用翻傾卸粒,方便迅速,亦可按要求設計自動進出料系統.
*流化床為圓形結構避免死角.
*本機也可按要求進行自動進出料設計制作.
應用實例:
◆無機物：高氯酸鈉、過硫酸鹽、過硼酸鈉、堿式碳酸鎳。
◆有機物：氨基胍碳酸氫鹽、1一氯蒽醌、酒石酸、酒石酸鈉、酒石酸鉀、、噻二唑。
◆醫藥：、、、L一、四環素、周效磺胺。
◆食品和飼料添加劑：安賽蜜、飼用、山梨酸鉀、甜菜堿。
◆染料：紅色基、陽離子金黃x—G L、陽離子紅x—G RL、陽離子藍x—G RRL。
◆農藥：毒死蜱、草甘膦、三乙膦酸鋁、戊唑醇、乙酰。
◆化學助劑：二茂鐵、干酪素。
沸騰干燥機設備特點
一、安全可靠
采用抗靜電特種纖維布，清灰效果好，安全可靠。設備有泄露口，一旦爆炸，設備不致損壞。
二、卸料方便 迅速
料車采用手動手搖裝置，卸料方便，迅速。
三、清洗方便
本設備采用圓形結構避免死角，成品含水均勻，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設備；料斗設置攪拌裝置，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流，流化范圍廣。
四、溫度均勻 節能省時
本設備是密閉負壓操作，氣流經過過濾在密封系統內干燥，無泄漏和粉塵飛揚；設備通過物料沸騰，從而達到干燥水分的目的，與傳統干燥機相比，干燥速度快，溫度均勻，節能省時。
沸騰干燥機適用范圍
1.適用于一般粒徑在50(300目)一6000(3目)微米的粉狀、顆粒狀、片狀、柱狀、濾餅狀物料的干燥。
2.適用于螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、高速混合制粒顆粒。
3.適用于對終水分及干燥溫度有嚴格要求的物料的干燥。
技術參數表：
| 項目 | 單位 | 型號 | |||||||
| 投料 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| 風機 | 風量 | m3/h | 2361 | 3488 | 4000 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 |
| 風壓 | mmH2O | 594 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | |
| 功率 | kw | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
| 攪拌功率 | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 1.5 | 2.2 | |
| 攪拌轉速 | r.p.m | 11 | |||||||
| 蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | |
| 操作時間 | min | 15-30（視物料情況而定） | |||||||
| 主機高度 | 方形 | mm | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 |
| 圓形 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 | |
質量方針：科學管理、精心制作、誠摯服務、顧客滿意
質量目標：
（1）產品出廠合格率≥98.5％；
（2）按合同約定交貨，按期交貨率≥99％；
（3）顧客質量投訴處理完畢率100％；
（4）顧客感受滿意程度≥90％；
（5）新產品（含改進品種、新結構等）開發設計完成2項。
質量控制：
1、設計控制
在設計之前，盡可能采樣試驗，技術人員根據用戶的具體要求結合試驗的實際情況進行科學、合理的設計，并編制設備制造的過程工藝卡片。
2、采購控制
確立分供名單，并對分供方進行嚴格的考察和比較，遵循優質優價原則，建立分供方檔案，同一品種的外購外協件，能夠正常供貨的分供方不得少于一家。
3、生產控制
生產必須以技術文件為依據，對每道工序的已加工合格品必須加以標識。關鍵零部件標識要明確，保證產品的可追溯性。
4、檢驗控制
（1）由專職檢驗人員對原材料及外購、外協件進行檢驗，批量較大的，可抽檢，但抽檢率不得低于30%，關鍵的，精密的外購件、外協件必須驗檢。
（2）自制件的加工必須進行自檢、互檢、復檢，全部合格方可定為合格品。
（3）成品可以在廠內裝機并啟動的，在廠內啟動試機檢驗，檢驗合格的方可出廠，不能在廠內內裝機的必須分階段嚴格檢驗，在需方廠內安裝完畢并試機成功，出具檢驗合格證。
設備圖片:
