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ZPG系列真空耙式干燥機,耙式真空干燥機,耙式干燥機,耙式干燥設備

生物發酵菌劑干燥機 設備概述：

真空耙式干燥具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產品質量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。

生物發酵菌劑干燥機 工作原理
本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。

主要結構為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質的中空耙齒軸。夾套內通入加熱介質（熱水、熱油）。筒體內加入定量的濕物料，耙齒軸對物料進行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時間繼電器的控制下，按一定時間間隔要求按正轉-停止-反轉-停止-正轉運行，運行周期由用戶根據物料的工藝操作條件來設定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規律的攪拌下，周而復始，直至物料被干燥到工藝要求。內筒體上部安置有真空接口，接入真空系統，使被干燥物料在負壓下加熱干燥，可保證干燥物料在低溫下加熱，不致破壞物料的物化性質。物料達到干燥要求后，打開筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進行出料。

真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量*達到90%，而*的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。

性能特點

（1） 適應性強，應用較廣 由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

（2） 產品質量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細，不需粉碎即可包裝。

（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。

（5） 易于操作 真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環境衛生。

主要部件

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

適應物料

◎醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機溶劑的物料。

在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質。

技術規格

注：水份蒸發量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90oC,其水份蒸發曲線見上圖（供選型參考），隨著產品不斷更新，有關參數變更，恕不預先通知。

操作規程

開機的檢查：

1.1檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好；筒體內是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時如粘附物料則會影響抽真空速率）

1.2 關閉放料口閥蓋 。

2. 設備運行;

2.1打開進料口開始加料。

2.2 開啟真空泵，罐內達到一定真空度時， 將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內，裝料不得超過容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時，應減少進料量。

2.3 如采用真空上料時，抽料完閉，進料口接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關上進料蓋（或人孔蓋）并保證其密封性能良好。

2.4開啟真空管路閥門，使罐內達到一定真空度。

2.5開啟傳動電機，使主軸平衡啟動、旋轉。

2.6開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進行加熱后對物料進行干燥。

2.7 根據操作經驗，溶煤的回收量、器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過程已經結束時，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當溫度時， 關閉真空管路閥門，打開真空系統上的放空閥門，使罐內接通大氣，耙軸繼續運轉，準備卸料。（而在干燥過程中需取樣時必須關閉主機按鈕及電源）

2.8打開放料閥卸料，卸料完閉后關主機運轉按鈕并切斷電源。

2.9確認電源關閉并有人看守的情況下對罐內或耙軸上的殘留物進行清理，并關閉放料孔蓋，以防止飛塵進入罐內。

全不銹鋼耙式干燥機操作注意事項：

1 干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。

2 設備運行過程中，如需取樣時，應按4.2.7款之規定取樣，取樣完閉重新開機。

4.維護、保養

1 滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂（ZFG-IE）*溫度為150度，每月至少檢查一次，發現潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。

2 圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求。

3 罐內過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。

4 主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發現泄漏立即維修或更換密封件。

5 設備運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規定或補充相應的潤滑油（脂）

6 特別注明：設備自安裝使用起必須可靠接地！