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JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設備,雙軸槳葉干燥機

不銹鋼材在成形和熱處理過程中，表面會產生一層黑色的氧化皮，這類氧化皮結構致密，與基體附著力強，含有Fe、Cr、Ni、少量C和Si，有些產品可能存在Mn、Ti、Mo、Cu和W等元素，氧化物結構為：氧化亞鐵、氧化鐵、四氧化三鐵、氧化鉻、氧化鎳、二氧化硅、鉻尖晶石(Cr2O3·FeO)和鎳尖晶石(NiO·Fe2O3)等。不銹鋼氧化皮不僅破壞了鋼材表面的美觀性，又會加快金屬表面的電化學腐蝕，而且其存在的表面應力會加快鋼材表面的應力腐蝕。因此，不銹鋼表面的氧化皮必須在后續加工前去除干凈。工程上，常使用酸洗工藝去除熱軋及退火過程中在不銹鋼鋼材表面形成的氧化皮，同時對不銹鋼表面進行鈍化處理，使其更具耐蝕性。

酸洗污泥是金屬表面處理工藝產生的廢水經石灰中和后產生的一類污泥的總稱，酸洗污泥因為不同處理對象和處理工藝產生的污泥成分也不盡相同，一般都含有鐵、鎳、鉻等重金屬。根據污泥處置的資源化、無害化、減量化、低碳化處置原則，需要對酸洗污泥進行干燥后再進行貴金屬資源回收。

污泥無害化減量是污泥處置的重要環節，直接影響污泥資源化處置的效果和成本。目前污泥減量的主要手段有兩種，即機械脫水和熱干化。其中機械脫水一般有帶壓、板壓、螺旋壓濾、疊螺機壓濾等傳統設備，熱干化分為中高溫直排干化和低溫除濕干化。

中高溫直排式干化設備有高溫轉筒干化、盤式干化、漿葉式干化等傳統設備，其共同的特點是固定設施投入相對較低，需要配置熱源（如天然氣、高壓蒸汽等）以及天然氣供氣設施、熱風爐、燃燒機、蒸汽鍋爐、水處理系統、廢氣（臭氣）處理等設設備.

污泥熱干化處理法是世界上使用較廣泛的污泥干化技術，是一種污泥減量化、資源化的有效方法。其手段多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。間接接觸式熱干化法由于熱效率高、尾氣排放低等優點而日益受到重視，空心槳葉式干燥機就是一種有效的間接接觸式熱干化設備。

空心槳葉干燥機工作原理:

空心槳葉干燥機主要以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料進行加熱。空心軸上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質經空心軸流經槳葉片，單位有效容積內傳熱面積很大。熱介質溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的進料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。干燥均勻的合格產品由出料口排出。

整個干燥過程主要是間接傳導加熱，絕大部分熱量均用來加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個干燥過程在封閉微負壓的狀態下進行，有機揮發物、異味氣體及水分通過引風裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對環境的污染。

設備構成:

主要由傳動機構、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調節機構、旋轉接頭等部件組成。

1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉速范圍內運轉,也可根據用戶要求選用變頻調速或電磁調速配置進行變速運行。

2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內設置傳熱(加熱或冷卻)介質(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉接頭是這些介質進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構。

4.出料調節機構主要由調節板、轉軸、定位件等組成。

空心槳葉干燥機的使用工藝特點:

●空心槳葉干燥機結構緊湊，裝置占地面積小

干燥機所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

采用傳導加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時，由于物料很好地連續混合攪拌，相對旋轉的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

旋轉槳葉的傾斜面和物料顆粒聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動地清除，防止物料粘結，提高了傳熱效率與避免物料燒結。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級除塵和尾氣處理裝置的規模都可縮小，節省環保設備投資。

●控制簡單，對物料含水率適應性廣泛

干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，如加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

●出料調節機構，方便調節物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機操作彈性。

空心槳葉干燥機內設溢流堰，可根據物料性質調節物料在空心槳葉烘干機內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結構，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設計腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機使用壽命。

槳葉的轉速很低，通常每分鐘只有2~15轉，這就有效地減小了磨損。同時，我們在設計上會根據物料性質選擇合適的材料，材料壁厚計算時考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

空心槳葉干燥機制造工藝

數控切割下料，保證零部件組對精度；

科學合理的焊接工藝規程WPS和制造工藝控制，保證焊接質量；

槳葉軸焊后整體加工，保證運轉精度；

按壓力容器制造標準進行焊縫無損檢測；

按壓力容器制造標準進行耐壓和泄漏試驗；

設備總裝，運轉試機；

設備噴砂、除銹、油漆；

適應物料:
槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質槳葉干燥機可完成低溫燃燒工作。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。

技術規格:

設備圖片: