【過濾器】是輸送介質管道上的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的入口端，用來攔截介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾網取出，處理后重新裝入，因此，使用維護方便。【過濾器的選用】①進出口通徑：原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的入口通徑，一般與入口管路口徑一致。②公稱壓力：按照過濾管路可能出現的*壓力確定過濾器的壓力等級。③孔目數的選擇：主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。不同規格濾網可攔截的粒徑尺寸可直接詢問。④過濾器材質：過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。

自動反沖洗過濾器概述：

P型自動反沖洗排污過濾器是采用機械濾網對待處理水的顆粒SS進行分離，并依靠本身管網壓力，進行不停機自動排除污物的設備，法蘭式管道安裝。

【一】產品應用：P型過濾器適用于帶壓水系統，如工業潔循環、濁循環系統；工藝水系統；供水系統等，用于去除水中的無機雜質，使系統和設備運行，是對需要24小時連續不停頓運行的系統適宜。

【二】產品特點：

①、可連續在線不間斷運行，不必設旁通回路，反沖洗時系統繼續運行不停頓；

②、過濾和反洗精良；

③、濾筒采用不銹鋼制造，有較強的抗腐蝕能力，使用長；

④、過濾精度：

A.采用不銹鋼楔形條時，d=0.5-2.0mm，常規1.2mm

B.采用不銹鋼沖孔板時，d=2.5-4.0mm

【三】工作原理及設備選型：

（1） P型過濾器的工作原理：

①、正常過濾：當過濾器需要進行正常過濾工作時，將水流導向閥處于開啟狀態，水流由入口進入過濾器，通過濾網時大量的雜質被截留在濾網內側，潔凈的水通過濾網由出口排出過濾器；

②、反洗排污：當過濾器需要排污清洗時，關閉水流導向閥，打開排污閥，水流由入口進入后經過水流導向閥前的濾網過濾后，一部分由過濾器的出口流出，一部分由濾網的外側經過濾網進入導向閥后的濾網內側，沖洗濾網內的雜質由排污口排除，對濾網進行了的清洗，且整個清洗過程不需要系統停止運行。

③、過濾器控制：手動：采用手動開啟機構，人工進行工況切換。自動：電動開啟機構分定時控制和壓差控制兩種方式，采用定時控制時，設有微電腦定時時控開關，可按設定時間要求實現自動清洗排污；采用壓差控制時，安裝有差壓控制器，當進出水口的壓差達到設定值（一般取為0.04MPa）時, 可實現自動清洗排污，不需要進行人工操作。此時排污口安裝電動排污閥，水流導向閥和電動排污閥實現聯動。

④、P型過濾器結構：P型過濾器由碳鋼筒體、結構的不銹鋼楔形濾網、水流導向閥及排污裝置組成。閥門可采用手動，也可采用電動自動閥。
（2）設備選型：設備規格一般按系統管道的公稱尺寸確定，即設備的出入口公稱尺寸應和系統管道的公稱尺寸一致；規格參數表中的*流量是按流速2.8m/s計算的，設計流量是按流速1.5m/s計算的，*流量是指短時間內允許通過的流量。設計流量還和過濾系數有關，表中數據是按照過濾系數為3.5-4時選取的，如過濾系數減小，設計流量應降低，如過濾精度增加，設計流量可增加，但不超過*流量值。當設備的設計流量達不到系統設計的要求時，應增大設備的規格，直至符合為止。

【四】直通式自動沖洗排污原理圖：

【五】直角式自動沖洗排污原理圖：

【七】P型（直通式）自動排污過濾器結構圖及主要連接尺寸：

【八】P型（直角式）自動排污過濾器結構圖及主要連接尺寸：

【過濾器結構形式及注意事項】：①過濾器的主要部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網組成，不銹鋼鋼絲網屬宜損件，需保護；②當過濾器工作一段時間后，過濾器芯內沉淀了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質；③清洗雜質時，注意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾后介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞；④如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需更換。