吹膜機模頭由模體（模心、模筒、模圈）和加熱器（加熱圈）兩不分組成。
首先選材，就是選擇相應的料。
第二步是鍛打，把材料鍛打成模具個部分的粗胚，鍛打過的胚的分子結構更加密實。
第三就是進行車床加工，按照模頭的設計圖紙車出模頭，在車床加工時，盡可能用精度高的車床，和技術老練的車床師傅車。
第四就是拋光，把車好的模具的流道部分拋光，光潔度越好，吹出的膜也就越好，越沒有絲路。
第五就是鍍鉻，把拋光好的模具的流道部分鍍上鉻，使流道部分有一層很硬的鉻，增加了模頭的耐磨性和抗腐蝕性然后再拋光，可以使模具不易損傷和不易產生滯留焦料。最后把模具的個部分安裝好，再套上加熱圈就算大功告成了。

模頭結構根據LDPE、HDPE、LLDPE三種聚乙烯的特性，經多次對比試驗進行選優定型，具有內壓大，擠出穩定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫隙與本機組擠出機匹配好等優點。同時變換三種聚乙烯及混合料、再生料比例進行吹膜生產可不用更換模頭。