廣東鑄德實業有限公司
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鑄德公司開發的超威S系列伺服節能注射成型機，配置了更高剛性、更大參數的曲肘鎖模機構，搭配平行雙缸射移+線性導軌+平行雙油缸注射射臺
鑄德公司開發的超威S系列伺服節能注射成型機，配置了更高剛性、更大參數的曲肘鎖模機構，搭配平行雙缸射移+線性導軌+平行雙油缸注射射臺。超威S系列結合的設計理念，更可靠的軟硬件配置，經過十多年的創新研發、改進提升和制造經驗的積累，深得國內外客戶信賴。鎖模力從900KN到10000KN，注射量從120cm³到6500cm³。
一、鑄德鑫迪威產品競爭優勢
| 項目 | 內容 | |
| 技術及品質控制 | 擁有50多位行業經驗超過15年的注塑機械工程技術團隊 | |
| 榮獲廣東省江門市工程技術研究中心 | ||
| 注塑、鑄造領域榮獲50多項國家 | ||
| 鑄造、機架、精加工等核心部件99%由公司自有設備生產加工 | ||
| 液壓、電氣系統選用國內外（油研、威格仕、住友、匯川） | ||
| 車間安裝過程按照5S標準管理 | ||
| 服務優勢 | 售前服務 | 投資預算：提供產品分析、注塑裝備及其輔助設備預算、人力資源配置服務 |
| 廠房規劃：提供設備布局、車間通風、排氣、運水、布線、起重設備規劃設計服務 | ||
| 設備檢修：提供各種注塑專用設備檢修服務 | ||
| 售中服務 | 通過指導客戶水、電安裝，免費新機調試 | |
| 對客戶技術人員、操作工的培訓，使相關人員能熟練操作本公司的機器、掌握注塑機的使用、維護、保養技能 | ||
| 售后服務 | 由遍布國內之各個辦事處，全力保障客戶正常生產 | |
| 客戶維保信息化管理體系，定期跟蹤，解決設備故障，指導客戶正確使用設備 | ||
| 專業的注塑工藝及模具協助分析、解決生產中因模具問題產生之產品缺陷 | ||
二、采用的工藝及加工設備
公司引進了德國ABP中頻電爐，韓國現代、中國海天等數控加工中心（CNC），HGS高功率激光機器等生產設備；所有關鍵零部件堅持自制，如：模板鑄造、模板精加工、鋼結構機架焊接等；保障出廠的每一臺機器設備品質與性能穩定。
超威S系列標準型伺服注塑機介紹
一、超威S系列注塑機的定位
S系列繼承了VT系列的技術精髓，在了解未來客戶對注塑設備的需求并結合當前的注塑機設計理念后，采用PLM模式全新打造的一款參數、的標準型伺服節能注塑成型機。
二、超威S系列注塑機的產品特點 超威系列注塑機設計理念：可靠穩定精密、使用簡便
| 設計理念 | 具體內容 | 實際的價值 |
| 適用范圍廣 | 更大的鎖模規格及射膠參數 | 提升產能和降低重復投資成本 |
| 可靠耐用 | 高鋼性鎖模系統+中心鎖模技術 | 機器運作更加穩定、可靠耐用 |
| 精密穩定 | 平行雙缸雙射移注射機構 | 提升注射的穩定性和精度 |
| 高效節能 | 搭載伺服系統，更快的動作響應速度 | 整機運作噪音低、動力強、響應快 |
| 人性化 | 簡單的人機界面、集成大量常用功能模塊 | 使用和維護更自由、更舒暢 |
我們在超威S系列產品中，圍繞“可靠穩定精密、使用簡便”，量化性能如下：
l 射膠止逆檢測偏差<1mm
l 熔膠重量偏差<0.5%
l 模板平行度（滿載）<0.20mm
l 模板平行度（空載，開模至50mm）<0.55mm
l 導柱受力偏差<±5%
l 鎖模力重復精度<1%
l 開模終點位置重復精度<2mm
l 靜態溫控精度<±1℃
超威S模塊化設計特點
1、鎖模單元：可靠耐用、有效保護模具、自動化生產穩定
| 機器特點 | 效果 |
| 高剛性模板設計
| 鎖模剛性大提升，主應力下降；額定鎖模力下模板變形更小，機器更可靠、更耐用。 |
| 中心鎖模技術
| 鎖模力集中且均勻分布，同樣產品可以使用較低鎖模力進行成型，成型更可靠，有效保護模具使用壽命。 |
| 二板滑腳與機架之間滑動采用錳鋼帶
| 鎖模動作部件的運動阻力進一步優化，在提高反應速度的同時降低摩擦損耗。
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| 鎖模用稀油潤滑
| 稀油潤滑系統，稀油的分子結構更細，更容易充分潤滑機絞系統且不容易堵塞；潤滑泵工作過程有欠壓，缺油等警報保護；有效延長鎖模使用壽命。 |
2、射膠單元：注射精密穩定、塑化效果好
| 機器特點 | 效果 |
| 精密平行雙缸雙射移注射機構
| 平行雙缸雙射移注射機構，注塑壓力大，注塑速度穩定，背壓控制容易；注射的穩定性和精度高，輕松實現精密注射。 |
| 新一代高效塑化螺桿料管組
| 搭配新一代升級螺桿料管組，進一步提升混色質量，同時提升塑化速度，還具有易換色、易清洗、低剪切不升溫等優點。具有良好的綜合性能，適用性更廣。 |
| 整體式線軌支座
| 整體式鑄造成型射臺支撐+線性導軌結構，射臺移動摩擦力極小、鋼性高，提高注射精度，提升塑化效率，有效減少螺桿與機筒間的摩擦，延長料管組使用壽命。 |
3、液壓系統：低能耗、動力強、響應快
| 機器特點 | 效果 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 智能電液系統
1.智能伺服系統：ES伺服電機、ES伺服驅動器和精密齒輪泵 2.液壓油路全面優化，降低流程損失 3.高效油溫冷卻設計，實現油溫控制穩定，穩定性提升、液壓元件更耐用 | 搭載新一代智能伺服系統運行更可靠，能耗更低。 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 的動力配置
| 超威系列動力系統配置功率大，動力強勁。 |
4、控制系統：高精度的控制，人機界面友好、功能強大、人性化
| 機器特點 | 效果 |
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邏輯控制上位機與伺服驅動系統采用全數字CANopen/EtherCAT接口通訊。 | 全數字通訊控制有效控制縮短開模過沖量，提升開模重復位置精度，開模位置定位精度及重復精度提升，滿足機械手精確取出，有利自動化持續生產。 重復精度<1.0mm，滿足機械手精確取出，提升自動化連續生產效率。
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8.4吋/10.4吋800×600 TFT LCD顯示，獨立32 bits CPU控制。 控制單元CPU采用Cortex A8，掃描周期達1.0ms,響應速度快、控制精度高。 240組模具參數存儲，帶USB接口可無限擴展存儲空間。 6組PID獨立CPU溫度控制，支持J、K型熱電偶切換；溫度控制使用PID自動調節功能，提高控制精度。 可擴展熱流道接口，支持48組熱流道并支持J、K型熱電偶切換。 品質監控管理，主要工藝參數曲線顯示和列表統計。 輸出、輸入點檢視功能。
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| 支持選配納米紅外節能發熱圈（需要選配）
| 選配納米紅外節能發熱圈，加熱節能30%以上；有效降低生產車間溫度，改善工作環境 |
四、的零件配置：超威S系列注塑機選用國內外上乘的電氣液壓品牌，保證機器的精密度和耐用性。
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