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“難成型、強度低、易爆裂、還原差"，是鉻鐵礦粉成型冶煉的四大難題，其中關鍵技術是粘結劑不斷創新
“ 難成型、強度低、易爆裂、還原差"，是鉻鐵礦粉成型冶煉的四大難題，其中關鍵技術是粘結劑不斷創新。長期以來，特別是近幾年以來，國內、國外投入大量的研究費用，以改進粘結劑的粘結性能，從而以此來提高鉻鐵礦粉冷壓球團的冶金性能，但是一直未能取得突破性進展。
鉻鐵礦粉冷壓球團粘結劑技術，多年來一直是以淀粉類、煤焦油和硅酸鈉、水泥為粘結劑，但二者都存在著這樣或那樣問題，生產的鉻鐵球團無法在高爐中應用。，新一代高強環保鉻鐵礦粉成球技術 ，通過“三段"耐熱配合技術，一方面解決了成型和冷強度及其他問題，另一方面解決了熱穩定性、耐高溫等諸多問題。其技術特點是，低、中、高溫三段“環環相扣"，形成了冷壓球團既耐低溫和中溫，又耐高溫和特高溫。從而不但解決了棘手的冷熱強度問題，而且也的解決了冷壓球團冶金性能問題。
新一代高強環保鉻鐵礦粉成球技術開發成功后，國內數家有影響的檢測機構，分別進行了一系列的試驗、和各種性能檢測，結果令在場的有關專家大吃一驚!——
一、在造粒、濕強度和冷強度等方面：成球率幾乎達到98%，比現有技術提高30%以上;生球跌落試驗15次/1米，沒有任何開裂、破損跡象，比現有技術提高了200%以上。生球抗壓試驗時，不料能承受住高達135 N/球的壓力，這是現有技術簡直無法比肩!干球實驗時，跌落實驗20次/1.5米，球團竟“安然無恙"，其跌落強度是同類技術1、6倍以上。轉鼓實驗強度居然達到96%，這更使現有技術感到“"。
二、在熱穩定性、還原性能等方面：其冷壓球團的熱穩定性達到了93%，遠遠超出現有同類技術的30%;其在1150—1380左右高溫下，熱態強度達到870N/球，較現有技術提高125%; 在800~1380℃(不同的礦粉球團)，不融熔、不爆裂、不粉化，而現有技術爆裂率有的竟然高達30%以上，粉化率也有20%左右。在做還原試驗，其還原率超過了90%以上，比現有技術整整高出20個百分點!
據業內專家稱，這一技術思路新穎、配方科學，對鉻鐵礦粉克服“難成型、強度低、易爆裂、還原差"等長期很難解決的瓶頸問題，作出了的重大突破。具有高效率、高節能、高環保等突出特點。
但是，這些粘結劑前二者冷強度好、成型率高，但熱穩定性差、易粉化，根本不能在高爐中做爐料使用;后二者，成型率低、冷強度差，導致破損率、生產率等問題不能解決，也無法在高爐中應用。
據該中心球團專家介紹，新一代高性能錳、鉻礦粉粘合劑開發成功，國內已有兩家大型冶金單位引進了該技術。另有數家單位決定在本省內“許可"該技術，更有單位決定在本行業內買斷該技術。河北、陜西、山西、湖南、江蘇、四川、云南等冶金企業，紛紛與長風粘合劑技術研究中心洽談合作事宜。同時，印度尼西亞、印度等國家的鋼鐵企業也非常關注該技術，表示計劃在該國建立該粘合劑生產企業，以滿足生產冷壓球團對粘合劑的需求。
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