洗機全自動增壓器葉輪清

☆頻率功率：

☆加熱功率：

☆總功率：

☆承重：

TM-9000全自動清洗機技術方案

1 1.1   設備簡介

1.1 設備名稱、型號、數(shù)量 

  汽車增壓器葉輪

2.數(shù)量：

    1套

3.設備組成及用途

設備主要用于汽車增壓器葉輪表面的的熒光和干燥。

4.設備主要指標要求

4.1清洗用清洗籃

內(nèi)凈尺寸：480mm×310mm×130mm（L×W×H）

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)（SUS304）

承重：≥20Kg/籃

4.2清洗節(jié)拍：3min/筐，每蘭裝六個

4.3清洗溫度：在常溫～60oC之間可調(diào)

4.4清洗劑：清水

4.5傳動方式：一套由調(diào)速馬達控制的機械手上降傳動，兩套氣缸控制機械手進鉤脫鉤及左右行移動一個工位。

4.7設備顏色：天藍色

4.8工作環(huán)境

工作電源： 380V±10%  50Hz；

工作環(huán)境溫度：-10℃～40℃；

空氣相對濕度：不大于85%。

4.9總尺寸：（長*寬*高）5000*4800*1820

5.設備工藝流程

5.1工藝流程

小車進料 → 1熒光 → 2滴液 → 3滴液→ 4滴液→ 5鼓泡漂洗 → 6鼓泡漂洗→7鼓泡漂洗→ 8熱風干燥→9出料

5.2清洗工藝條件

6.設備主要組成結(jié)構及要求

設備主要由一個熒光槽、三個滴液槽、三個鼓泡漂洗槽、一個熱風干燥槽組成。配備有：、氣缸升降裝置、一套全自動機械手、抽氣裝置、加熱系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等，整機清洗部分為全封閉結(jié)構，裝有可拆卸的觀察檢修門,具體見下表。

主要配置及備附件

6.1熒光槽1＃

6.1.1材質(zhì)： SUS304 2MM

6.1.2形式結(jié)構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.1.3槽內(nèi)設有導向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準確的落到槽內(nèi)。

6.1.4槽體有效尺寸為410*580*400（比2.3.4槽深，2.3.4槽液體直接流入1槽）

6.2滴液槽2＃

6.2.1材質(zhì)： SUS304 2MM

6.2.2形式結(jié)構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.2.3槽內(nèi)設有導向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準確的落到槽內(nèi)。

6.2.4槽體有效尺寸為410*580*370

6.2.5滴液直接排到一槽。

6.3滴液槽3＃

6.3.1材質(zhì)： SUS304 2MM

6.3.2形式結(jié)構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.3.3槽內(nèi)設有導向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準確的落到槽內(nèi)。

6.3.4槽體有效尺寸為410*580*370

6.3.5滴液直接排到一槽。

6.4滴液槽4＃

6.4.1材質(zhì)： SUS304 2MM

6.4.2形式結(jié)構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.4.3槽內(nèi)設有導向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準確的落到槽內(nèi)。

6.4.4槽體有效尺寸為410*580*370

6.4.5滴液直接排到一槽。

6.5鼓泡漂洗槽5＃

6.5.1材質(zhì)： SUS304

6.5.2形式結(jié)構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.5.3槽內(nèi)設有導向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準確的落到槽內(nèi)。

6.5.4槽內(nèi)設有鼓泡系統(tǒng) ，增加清洗的清潔度。

6.5.5槽內(nèi)設有加熱系統(tǒng)，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.5.6槽體有效尺寸為410*580*520

6.6鼓泡漂洗槽6＃

6.6.1材質(zhì)： SUS304

6.6.2形式結(jié)構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.6.3槽內(nèi)設有導向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準確的落到槽內(nèi)。

6.6.4槽內(nèi)設有鼓泡系統(tǒng) ，增加清洗的清潔度。

6.6.5槽內(nèi)設有加熱系統(tǒng)，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.6.6槽體有效尺寸為410*580*520

6.7鼓泡漂洗槽6＃

6.7.1材質(zhì)： SUS304

6.7.2形式結(jié)構：斜形槽體設計，利于清理污物。

6.7.3槽內(nèi)設有導向的托耳 ，使槽內(nèi)的清洗籃準確的落到槽內(nèi)。

6.7.4槽內(nèi)設有鼓泡系統(tǒng) ，增加清洗的清潔度。

6.7.5槽內(nèi)設有加熱系統(tǒng)，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.7.6槽體有效尺寸為410*580*520

6.8熱風干燥槽7＃

6.8.1材質(zhì)為SUS304，外貼保溫棉。

6.8.2槽體一側(cè)設有進風孔板，底部回風。

6.8.3采用加熱式渦輪式風機，加熱溫度:80℃～120℃可調(diào)。

6.8.4槽內(nèi)設有加熱系統(tǒng)，使清洗槽的清洗溫度為18-36度。

6.8.5烘干隧道有效尺寸為3000*580*560

6.8進出料輸送系統(tǒng)（如圖）

6.8.1配有1個進出料小車，小車是不銹鋼結(jié)構，帶有2寸的輪子，每個小車配有帶剎車的輪子兩個， 進料口各有一個小門，小車到內(nèi)位時關閉小門，防噪聲和水氣溢出。

6.8.2下料口設有吹氣系統(tǒng)，把帶有水的籃子的水吹掉，機械臂和出料滾筒的鏈接處有一接水盤，吹氣系統(tǒng)吹掉的水由接水盤流入排水管道

6.9 PLC程控龍門多臂機械手系統(tǒng)

橫向運行速度：25M/min

縱向提升速度：30Mmin

額定承載重量不小于8×20Kg；=160

機械手分自動/手動兩種控制方式，定位采用無接觸的接近感應開關，限位采用機械式行程開關。

每個循環(huán)后機械手自動歸零位。

6.10全封閉外罩

整機清洗部分為全封閉結(jié)構，配平推式鋼化玻璃活動門，下半部為式活動磁碰門板，后門板下部采用抽拉式活動磁碰門板，外罩為不銹鋼板，避免液體及異物掉落設備外部。

設備內(nèi)、外部環(huán)境（清洗劑的濃度）均能符合勞動保護的相關標準，以保證設備操作人員及其周圍工作人員的身體健康。

6.11設備排風系統(tǒng)

設備設有抽風裝置，清洗槽的缸面處設有抽風罩，風罩為全不銹鋼結(jié)構。

排風壓力≥1.2Kpa，風量≥2500m3 /h，將設備內(nèi)揮發(fā)的清洗劑、熱蒸汽氣抽到車間排風管道或戶外（室外排放遵守國家環(huán)保要求），避免擴散到室內(nèi)。

6.12控制系統(tǒng)

6.12.1采用PLC可編程控制器控制全部操作過程，既可全自操作，也可手動操作。

6.12.3設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

6.12.4控制盤加鎖定，以防非人員修改并設定參數(shù)。

6.12.5各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。

6.12.6觸摸屏控制，氣動升降、平移系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上。

6.12.7加熱部分的啟動可以設定在作業(yè)前預先啟動，自動恒溫。

6.12.8配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。

6.12.9設備照明：電器柜內(nèi)——日光燈，設備其它部位——低電壓燈，根據(jù)工作需要可控照明。

6.12.10電氣線纜、氣管等安裝時避免散亂，埋地處理，安裝布置圖中應明確；

6.12.11設備機構的急停按鈕有效、可靠，當機器發(fā)生異常時，按任意急停按鈕，保證設備各部分全部斷電，包括各電機和氣缸全部制動，機器各部分無人員手工復位操作時不會自動重啟。

6.12.12（人機界面）觸摸屏能完成程序輸入、輸出和實時顯示設備工作畫面，有自動控制、手動控制、密碼鎖定和系統(tǒng)自我診斷功能。

6.12.13控制柜具有密封耐油，防水、防塵機構，散熱機構。電氣箱（柜）線路、電氣元件等符合安全要求，箱（柜）門有電氣元件時，門應跨接，對柜內(nèi)裸露的電氣元件使用屏護板隔離。

6.12.14電氣符合GB4064和GB50150的規(guī)定，接線端子符合GB4206的規(guī)定，電氣顏色符合GB2682的規(guī)定。

6.13各種槽的其他要求

6.13.1設備設計為全封閉結(jié)構，并設有排氣口。密封性能及抽風效果保證洗劑在使用和非使用清況下，不會大量泄漏，工作環(huán)境內(nèi)溶劑溢出量應符合國家有關環(huán)保、人身安全等標準或要求。

6.13.2清洗過程為全自動，并有自動/手動功能。

6.13.3超聲清洗時間應能自動控制，時間從0-10分鐘可調(diào)，狀態(tài)顯示。

6.13.4所有加熱裝置的功率配備可確保在60分鐘內(nèi)達到溫度設定值，并且所有溫控范圍應小于±5oC。

6.13.5自動/手動兩種選擇，自動條件下，清洗開始時，循環(huán)泵開啟，清洗結(jié)束自動結(jié)束。6.13.6所有循環(huán)泵、風機、馬達都標有旋轉(zhuǎn)方向。

6.13.7設備應有緊急和異常報警裝置。

6.13.8所有箱件、管道、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結(jié)構；

6.13.9所有閥門上都標有常開、常閉的標識，所有管路上都標有液體流向的箭頭；

6.13.10所有氣控閥均設有旁通閥備用；

6.13.11管道盡可能使用焊接工藝，只是為了機器維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。

6.13.12各個槽體后側(cè)均設有抽氣裝置，以避免熱蒸汽擴散。

6.13.13每個槽均設排液口，部分清洗槽設排渣口，以便維修和清理，排液口裝有可拆卸式不銹鋼網(wǎng)，以防止小零件脫落進入管道中阻塞管道。

6.13.14設備必須安裝活動門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、超聲等部件，保證生產(chǎn)需要。

6.13.15控制程序設置密碼鎖定，以防無關人員無意中修改了設備參數(shù)值。

6.13.16加熱功率、電機功率、槽體尺寸及整體設計方案均保證清洗效果達到廠家要求，保證生產(chǎn)能力達到廠家要求。

6.13.17安全方面：

（1）各段溫度過熱后系統(tǒng)能自動斷電并有聲光報警。

（3）設備各部分電氣絕緣可靠，保護接地（零）措施有效，接地電阻不大于4Ω。

（4）在設備易產(chǎn)生危險的部位張貼相應安全標識，安全標識正確、齊全、明確。

6.13.18保證設備外部噪聲不超過75dB，并為減少噪音采取以下措施：

（1）腔室為封閉式。

（2）觀察窗安裝密封膠條。

（3）高壓風機增加屏蔽式裝署。

7.設備附件及資料要求

7.1資料要求

(1)設備使用維護說明書（包括電氣原理圖，進口部件提供英文原文說明書）兩份；

(2)設備的易損件、標準件清單及相應的設備結(jié)構圖；

(3)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件一套。

7.2設備附件要求

(1) 隨機安裝、維修工具及專用設備包裝箱一套；

(2) 技術協(xié)議中未涉及到的保證設備正常使用所必需的標準配置必須齊套、匹配。

8.設備安裝調(diào)試

8.1設備到廠后，需方通知供方安裝；供方接到通知后3天內(nèi)到達需方地點，與需方共同對設備的齊套性、外觀及技術資料進行檢查，確認無誤后由供方免費進行安裝調(diào)試及現(xiàn)場培訓。

8.2設備安裝過程中的現(xiàn)場運輸及場地環(huán)境由需方提供，安裝調(diào)試費用由供方承擔。

8.3設備安裝、調(diào)試完后，應進行兩個月的試運行。

8.4需方負責提供設備安裝所需的電源、氣源。

9.設備驗收及檢驗要求

9.1設備的驗收分為預驗收和終驗收。

9.2預驗收及檢驗要求

9.2.1需方派人員到設備生產(chǎn)廠家，根據(jù)技術要求對設備及附件的外觀、型號、規(guī)格、齊套性、設備主要技術性能指標等進行驗收；預驗收由需方、供方共同進行。

9.2.2設備及備附件的外觀質(zhì)量、型號、齊套性及進口部件商檢文件由需方人員檢查驗收。

9.2.3設備規(guī)格及技術要求中規(guī)定的性能指標檢驗測試在供方現(xiàn)場進行。

9.2.4需方提供試洗零件，供方承擔運費。

9.2.5清洗零件5籃零件并正常運行48小時，檢查清洗機的各項運行功能及清洗能力是否滿足技術要求。設備調(diào)整好后，必須*地連續(xù)清洗完5籃零件并正常運行48小時。若中途出現(xiàn)故障或停機，視具體現(xiàn)象裁定繼續(xù)清洗或重新調(diào)試后再連續(xù)清洗5籃零件或中斷預驗收工作。

9.2.6預驗收視同為出廠驗收，預驗收合格由供、需雙方簽署預驗收報告后設備方可包裝出廠。

9.3終驗收及檢驗要求

9.3.1供方攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，以及出廠檢驗項目報告到需方使用現(xiàn)場對設備免費安裝調(diào)試后，由需方、供方雙方在需方現(xiàn)場進行終驗收。

9.3.2根據(jù)技術協(xié)議對設備及備附件的外觀、型號、規(guī)格、齊套性、設備主要技術性能指標等進行驗收。

9.3.3設備及備附件的外觀、型號、齊套性及文件資料的完整性由需方人員檢查驗收。

9.3.4設備規(guī)格及技術要求中規(guī)定的性能指標檢驗測試由供、需雙方共同進行。

9.3.5終驗收試生產(chǎn)檢測要求：各項技術性能指標測試后，需進行檢測設備的綜合試生產(chǎn)檢測，即對封頭、管件進行表面脫脂和干燥，處理后按照JB/T6896-2007進行檢測要求產(chǎn)品表面含油量不大于125mg/m2   ，同時設備需進行為期兩個月的試生產(chǎn)運行，試生產(chǎn)檢測由需方人員進行，試生產(chǎn)使用無異常則視為終驗收合格。其中驗收試生產(chǎn)所用的清洗劑由供方免費提供。

9.3.6終驗收合格由供、需雙方共同簽署終驗收報告。

10.質(zhì)量保證：

10.1設備質(zhì)量保證期為雙方簽訂終驗收合格報告之日起12個月。

10.2供方應滿足標書中的各項要求，若發(fā)生質(zhì)量問題，由此造成的損失*由供方負責。

10.3在質(zhì)量保證期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)設備不符合規(guī)定的要求或發(fā)生制造質(zhì)量問題，致使設備不能正常運行，需方將立即通知供方，供方應在24小時內(nèi)答復，3個工作日將設備修理完好或更換（無償），否則需方有權選擇退貨。

10.4供方保證提供的設備相關的各種文件應真實、有效，能指導設備的維修、操作。

10.5供方提供的設備應滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，并向需方承諾以下質(zhì)量保證：

(1) 質(zhì)保期內(nèi)，因設備故障造成停機累計達45天，需方可向供方要求退貨并賠償經(jīng)濟損失；

(2) 需方使用設備任何時間發(fā)生設備存在潛在的設計、制造缺陷時，供方均需及時免費予以消除，該缺陷對需方造成的損失，需方享有追究供方賠償?shù)臋嗬?/p>

10.6 供方所提供的設備及附件應為全新未使用過的。

11.技術培訓和服務保證：

11.1技術培訓要求

供方派有資格的工程師在需方生產(chǎn)現(xiàn)場免費為需方提供3人3個工作日的操作及維修保養(yǎng)技術指導。

11.2服務保證要求

在設備壽命周期內(nèi)，供方保證需方長期的技術服務和維修服務，保證優(yōu)惠、優(yōu)先提供設備的配件供貨；設備發(fā)生故障時，供方需提供維修服務，該服務應能達到以下質(zhì)量要求：

11.2.1控制器的電器控制板為維修。

11.2.2需方在任何時候都有權向供方索取免費的技術資料，供方在接到需方通知后的3日內(nèi)，免費向需方提供所需的資料。

11.2.3服務及時性

質(zhì)保期后，如設備出現(xiàn)故障，供方接到信息后24小時內(nèi)給予有效響應，該響應包括指導需方做出進一步的檢查以及補充故障細節(jié)，或決定派出維修人員；如需現(xiàn)場排故，供方在76小時內(nèi)保證派出技術人員到達需方排除故障、恢復設備功能。當故障復雜、難以當場消除時，供方需制定維修計劃、并經(jīng)需方確認。單次故障維修時間不得超過30天。

11.2.4服務公正性

供方維修時，負有向需方告知的義務，內(nèi)容包括：故障分析及定位、對故障原因的合理解釋、更換零部組件的必要性等。

11.2.5服務有效性

供方應保證維修的有效性及效率，保證一次將故障排除，并對每次維修承擔質(zhì)量保證。

11.2.6服務收費合理

供方應根據(jù)故障情況適當收取維修的基礎成本費用，該費用不應包括因故障判斷不準而造成的多次重復性維修、不必要的零部組件更換、因維修不當引起的其它維修等費用，維修費應在維修完成并驗證后由需方支付。

12.其它要求：

12.1供方應為具備設備生產(chǎn)制造或銷售許可權的單位。

12.2供方在投標過程中應提供詳細的設備技術方案，包括設備主機結(jié)構、配置，各部件的主要型號、數(shù)量、產(chǎn)地、主要技術指標、生產(chǎn)制造標準及驗收方式、內(nèi)容等要求。

13． 技術工藝控制

a>提供準確的材料采購清單

b>對工期及工藝的合理性負責

c>提供合格的生產(chǎn)設備

13．2 物資管理的控制:保證材料、外購件質(zhì)量，杜絕因外部或成本因素而影響整個工程質(zhì)量。主要零部件均為進口或管道及接頭符合國家標準行業(yè)標準的質(zhì)量要求。

13． 3工程施工:嚴格按圖紙和安裝施工規(guī)范進行施工，制作安裝應嚴格執(zhí)行企

業(yè)標準和行業(yè)標準；要求生產(chǎn)整體按ISO9001質(zhì)量保證體系實施；技術人員

不脫離現(xiàn)場，把好質(zhì)量關；各個分部、分項工程做到三級驗收，即班組驗收、

現(xiàn)場質(zhì)檢員驗收、公司質(zhì)檢部驗收，并做好驗收記錄，不合格項目堅決返工。

a)  工程的驗收:按國家有關規(guī)范要求和技術協(xié)議進行驗收。

b)    從設計、制造到安裝調(diào)試，嚴格遵循ISO9000質(zhì)量保證體系。

14．保證交貨期的措施

14．1  選調(diào)優(yōu)秀的管理人員組成項目經(jīng)理部，對該工程施工實行計劃組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能，同時具備一支不怕吃苦、高素質(zhì)、能連續(xù)奮戰(zhàn)的專業(yè)施工隊伍施工，確保工程高標準順利進行。

14．2在生產(chǎn)中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，動用企業(yè)內(nèi)外部的有效條件，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，確保計劃的按期或提前完成。

14．3 推行全面計劃網(wǎng)絡管理，認真編制切實可行的工程總進度網(wǎng)絡計劃和相應的日作業(yè)計劃，使上下協(xié)調(diào)，長短計劃銜接，網(wǎng)絡計劃堅持日平衡，確保總計劃的實施，從而保證該設備總工期的實現(xiàn)。

14．4  充分做好開工前的各項準備工作。

14．5 要求工程技術人員精心設計，并在裝配現(xiàn)場指導安裝調(diào)試工作，隨時處理可能出現(xiàn)的技術問題。

14．6  要求經(jīng)驗豐富、責任心強的質(zhì)檢人員嚴格監(jiān)測，嚴格把質(zhì)量關，避免返工現(xiàn)象的出現(xiàn)。

14．7  根據(jù)項目情況，制定如下的進度計劃。項目將會精心組織，按計劃進行。