真空式等離子處理系統CRF-VPO-MC-6L

名稱（Name）

真空式等離子處理系統

型號（Model）

CRF-VPO-MC-6L

控制系統（Control system）

PLC+觸摸屏

電源（Power supply）

380V/AC,50/60Hz,12.5kw

中頻電源功率（MF Power）

2000W/40kHz

容量（Volume）

235L（Option）

層數（Electrode of plies）

6（Option）

有效處理面積（Area）

500（L）*500（W）（Option）

氣體通道（Gas）

兩路工作氣體可選： Ar、N2、CF4、O2

產品特點：處理空間大，提升處理產能，采用PLC+觸摸屏控制系統，有效控制設備運行。

可按照客戶要求定制設備腔體容量和層數，滿足客戶的需求。

保養維修成本低，便于客戶成本控制。

高精度，快響應，良好的操控性和兼容性，完善的功能和專業的技術支持。

應用范圍：主要適用于生物醫療行業，印制線路板行業，半導體IC領域，硅膠、塑膠、聚合體領域，汽車電子行業，航空工業等。
 

購買一臺等離子清洗機的費用才是膠水幾分之一的錢何樂而不為了

       在包裝應用領域，低溫等離子表面處理技術對大家來說是比較陌生的，但事實上，我們很早就開始采用了。電暈放電、火焰處理等表面改性方法就是等離子體中很常見的放電形式——介質阻擋放電（DBD）。由于低溫等離子體中含有大量高能電子、離子、激發態粒子和具有很強氧化性的自由基，這些活性粒子，特別是高能電子（一般約 1—10eV）更易于和所接觸的物質發生物理變化和化學反應．因此近年來低溫等離子處理技術已經廣泛被用來對材料進行表面改性以改變其黏著力、吸水性、著色性等性能，合成新材料。利用等離子處理的后的材料和傳統的方法相比，具有顯著的優點：成本低、無廢棄物、無污染，有時可得到傳統的物理和化學方法難以得到的處理效(果)。
       今天，讓我們來了解一下等離子表面處理技術在包裝行業中的應用。如今全自動糊盒機的廣泛運用作為印刷包裝行業發展的里程碑，對各種包裝盒的制作起到了很大的作用。人們越來越需要那種精密的包裝盒，包括覆膜的、UV、上光的等等，這些新的種類的包裝盒有一個共同的特點，那就是粘不牢、容易開膠。開始，設備廠商首先想到的是，在自動糊盒機上安裝一個打磨機，利用砂輪與包裝盒粘接處之間的機械摩擦，將需要粘接的地方打磨粗糙，從而多上一些膠，達到粘牢的目的。但砂輪打磨的缺點是顯而易見的。也有一部分設備廠商在砂輪打磨無法杜絕開膠問題時，不惜加(大)成本盡量采購進口或國產高(檔)糊盒膠水，于覆膜的、UV、上光的產品。但是，大部分膠水在不同的環境中，品質難以保障，如果對膠水保管不當，或者其他原因，還是會出現開膠現象。
       但是，使用等離子清洗機后，這些問題就已經不再是問題，等離子清洗機工作時：不用破壞包裝盒表面就能增強粘膠性，而且工作時不會產生紙屑飛沫，工作場地比較容易清潔更不會影響工作效率，重要的是幫企業節省了昂貴膠水的開支。購買一臺等離子清洗機的費用才是膠水幾分之一的錢何樂而不為了。等離子表面處理技術適合于各種不同的包裝材料的預處理，哪怕是某些復合包裝材料里很薄的薄膜。在包裝紙盒的加工中，糊盒往往是在很高的速度下進行的，對于那些表面UV涂層或者覆膜的紙盒，需要通過等離子處理技術來實現可靠的粘合，因為不經過處理，由聚合物構成的表面往往粘合力很弱，而經過處理，即便是在很高的生產速度下，都能實現這些高光表面的直接而可靠的粘合。
      無論是在果醬瓶上粘帖封簽，在瓶子上打印標記或者是對牛奶或果汁的軟包裝進行封口，包裝工業里對工藝的核心評價因素是可靠性和低成本。等離子表面處理機很好的解決覆膜紙、上光紙、淋膜紙、鍍鋁紙、UV涂層、PP、PET等材料發生粘結不牢，或無法粘結的問題。解決很多企業采用傳統的局部覆膜、局部上光、表面打磨或切漿糊線、利用特殊的膠水等來提高粘接辦法，等離子表面處理技術還有效的解決糊盒、糊箱生產的工藝問題，對企業的工藝、效率、品質都有很好的保障。