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上海乾拓貿易有限公司
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教你如何提高日本SMC氣缸耐磨性的具體資料有哪些
2014-8-12 閱讀(326)
| 提 供 商 | 上海乾拓貿易有限公司 | 資料大小 | 6.7KB |
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教你如何提高日本SMC氣缸耐磨性的具體資料有哪些
日本SMC氣缸合金鑄鐵中添加Ni、Cr、Cu、Mo等合金元素，能夠使鑄鐵組織均勻，珠光體致密，高硬度的碳化物的形成有利于提高制動氣缸強度、耐磨性以及耐蝕性。
為了提高日本SMC氣缸套的耐磨性，可以從以下幾方面選擇改進措施：
1、選擇適當的材料及其熱處理工藝是提高制動氣缸套耐磨性的一個重要措施。改善鑄鐵中石墨的形態以及分布，改進金相基體組織，添加合金元素，選配偏高的缸套硬度，對抗磨料磨損有利。如含硼鑄鐵對抗熔著磨損是有利的。
2、提高日本SMC氣缸套內表面幾何精度。制動氣缸套內孔加工幾何形狀精度高，若與活塞組配合良好，漏氣少，可減少磨損。制動氣缸套內徑尺寸公差為IT7，內表面的圓度為7，內表面粗糙度應不大于Ra0.25μm。
3、合理選擇珩磨溝紋。珩磨溝紋對制動氣缸套磨損有影響。交叉珩磨溝紋的夾角為22°～32°，每條溝紋必須切削得很光滑，不得有碎落或疊積物質損傷。溝紋平均寬度為10～16Pm，凈度為4～6.5μm，間距為20～30μm。在珩磨溝紋之間凸起“小方塊”是通過一定壓力所產生的。珩磨的溝紋，深寬相宜，且分布均勻。
凸起的“小方塊”面積占整個部分的1/2～1/3，“小方塊”表面不進行拋光或磨光，保留原加工網紋。采用此種珩磨，能使油膜均勻分布，往復運動件得到足夠潤滑，可在zui小磨損下迅速形成較好的貼合面，同時機油消耗量小，壽命延長。
氣缸套內表面處理。制動氣缸套內表面處理主要用鍍鉻、氮化、表面淬硬、噴鍍等。
5、控制制動日本SMC氣缸套壁溫。制動氣缸套溫度高于酸性燃燒產物的露點，可減少腐蝕磨損。考慮到缸套的冷卻要求，*環在上止點處不宜過180℃，一般情況下，要求制動氣缸套上部溫度在140℃左右，下部約為100～120℃。
6、改進制動氣缸體結構。對于風冷發動機，制動氣缸體應該使溫度場分布均勻，增加剛度，減少制動氣缸體變形，有利于減少磨損。
7、適當選擇制動氣缸套與活塞環的匹配。鑄鐵制動氣缸套與鑄鐵活塞環的硬度比值在1～1.12為宜。活塞環壓力太高，刮油能力強，但環周的局部壓力過高，會使油膜破壞造成于摩擦。環壓力太低，容易漏氣，造成熔著磨損。*環鍍鉻或噴鉬，可以提高環的壽命3～5倍、缸套壽命1～1.5倍。
8、制動氣缸其他措施。改進空氣以及潤滑油的濾清器結構，提高濾清效果。活塞裙部鍍錫，噴涂石墨對防止拉缸有較好的作用。活塞裙部采用變橢圓形或桶形可減少缸套變形，改善貼合面積，減輕磨損。
