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LF精煉爐是重慶鋼鐵公司煉鋼廠重要的工藝設備，生產過程中，有大量的煙塵從電極與鋼蓋的間隙中涌出，給爐前工作環境帶來嚴重的煙塵污染。結合重慶鋼鐵公司煉鋼廠LF精煉爐的現場條件，分析造成該污染的主要因素及影響規律，對LF精煉爐爐前環境的改造具有重要意義。 首先結合國內主要鋼廠同類爐型的運行情況，對LF爐除塵系統的兩種改造方案進行了分析。其一是在電極棒上方增加一個集流頂罩，將在鋼蓋與電極棒之間外溢的含煙塵氣流進行收集，輸送到的除塵器中進行處理排放。該方案受現場工藝布置的限制，對重慶鋼鐵公司煉鋼廠LF爐不適用;其二是在爐蓋抽風道的下部加一個用耐火材料制作的下層小爐蓋，將原單層小爐蓋改進為雙層小爐蓋，氣流通過下層小爐蓋時受阻，流速在兩層爐蓋間形成的腔室中減小，使煙氣更易被引風管所捕集。但在試用過程中多次出現下層爐蓋上部積渣，堵塞電極孔，造成電極棒升降困難，生產過程中出現電極相與相之間打弧的的情況，給生產帶來隱患，該方案也不具備可行性。 在立足于對現有設備進行挖潛改造的思想指導下，對除塵系統的風機、輸塵管道及除塵器存在的問題進行了分析，發現布袋除塵器的清灰方式不合理，造成阻力過大，送風量達不到設計要求。實施改造后，送風量達到了設計標準，但爐前工作環境的煙塵污染并未能得到有效的解決。 通過模擬實驗和數值模擬，分析了引風管處斷口對爐內壓力分布和流量分配造成的影響，發現在現有設備條件下，引風管路與除塵風道的連接處存在的斷口是影響重鋼LF精煉爐除塵系統效能的重要原因。根據上述工作，提出了采用開合式外罩封閉引風管處斷口的改造方案，并給出了數值模擬的改造后可能達到的除塵效果。