“印刷這活兒要求，連0.1毫米的差別都需要反復驗證。尋找產品圖案在紙上的坐標時，就像尋找人生的位置一樣，必須準確到位，必須找到理想的結合點。”天津環球磁卡股份有限公司技師陳波日前在他操作的海德堡四色印刷機旁接受采訪時如是說。
　　
　　陳波與印刷機打了24年交道，從公司領導到普通員工，大家都公認他的印刷技術過硬，有一手攻克難關的“絕活”。
　　
　　技術“卡殼”主動請纓克難題
　　
　　2012年的一天，公司給一家國內知名美容產品企業印制女性洗發露的外包裝。當時公司的印刷設備是20世紀90年代的舊機器，想要達到客戶提出的女性面部和發色與真人一樣的質量要求非常難。幾次試印，均以失敗告終。在場的人都感到，機器的水墨平衡難以控制，機器傳遞過程中的牙叼力度等都影響到了產品的套印精度，產品質量達不到規定的標準。
　　
　　由于技術“卡殼”，公司領導想放棄這類印刷產品業務，選擇低端印刷產品。勇于挑戰自己的陳波聞訊后主動向領導請纓：“我來攻克這個技術難題，一定要用老設備拿下高精尖產品!”
　　
　　為了攻克這道技術難題，陳波通過電腦和書籍反復查閱資料和不斷調試機器，發現影響產品印刷質量的難點在于3個方面：一是與印刷機膠皮滾筒叼紙力度大小有關;二是油墨量的大小與印刷機運轉的壓力大小密切相關;三是為了及時監測產品印刷質量，保證產品質量穩定，在產品包裝盒的空白處加上印刷控制條。經過歷時一年的反復印制，反復調試，陳波將每一次嘗試的水墨比例都一一記錄下來，觀察結果變化，積累了大量有效數據，終于攻克了技術、設備上的難關，為美容產品公司印制的女性洗發露外包裝女性臉部和頭發的色調實現了與真人完全一致的效果，終贏得了用戶的肯定。
　　
　　在陳波的帶動和大家的共同努力下，他所在的班組連續兩年完成全年生產計劃的126%，工藝執行率100%，產品出廠合格率100%，共節約白紙5.8萬張，原材料消耗僅0.52%，因此獲得了天津市模范勞動集體的榮譽，陳波也成為天津市五一勞動獎章獲得者。
　　
　　本領過硬快速成長為行家
　　
　　1992年，陳波從印刷技校畢業后進入印刷企業，從事膠版印刷工作，2年后升任副領機，4年后升任機長，8年后就擔任了大機長——創造了天津市印刷業新人成為印刷行家快的紀錄。
　　
　　陳波技術過硬還體現在參加全國印刷職工技能大賽與全國印刷界技術高手過招，他當時面臨兩個挑戰：一是競賽對手技術培訓時間比他長，二是他操作的印刷設備比人家落后。為了在大賽中拔得頭籌，陳波全力以赴做足了技術準備的功課，他一方面虛心向教練師傅學習求教;另一方面開機操作，熟悉掌握設備性能。同時，陳波利用業余時間從網絡和書籍上查詢技術資料，把重點技術問題抄寫在紙條上，放在口袋里，隨時背誦、查看。結果陳波參加三次全國印刷職工技能大賽，分別獲得天津賽區名、第二名和全國大賽二等獎，成為全國印刷行業內的技術能手。
　　
　　陳波善于把參加全國印刷職工技能大賽學到的專業知識運用到實際生產中，解決了企業生產中的技術難題。原來公司藥品包裝盒設計中有一專色圖案，用墨量很小且必須保證墨量印足，水墨平衡很難控制，經常出現水大墨大的乳化問題，印刷一段時間就需要清理墨輥再重新上墨。圖案面積小，印刷用墨量小，在公司比較陳舊的設備上生產就算是難題了。陳波想，若人為增加印刷面積是否能解決呢?他找到曬版人員在空白區域加了色條，果然奏效，生產很順暢，質量也穩定了，這一技術被企業推廣應用。此外，他還發現由于膠印機墨輥老化，在深色油墨換淺色油墨時，墨輥基本刮凈后，用準備使用的淺色油墨在墨輥上打勻再次刮凈，這樣既省時間又能準確將墨色一次調整到位，這一方法也得到了推廣。
　　
　　勤于創新做好團隊“傳幫帶”
　　
　　陳波說：“對印刷技術我崇尚‘只要功夫深，鐵杵磨成針’的刻苦鉆研精神。”從2000年來到天津環球磁卡股份有限公司，陳波從學徒工干起，向師傅學印刷，師傅干，他在邊上看，師傅下班了，他對著機器做著記錄……就是在家里，他也沒有閑著，利用業余時間鉆研技術革新。2008年，陳波報名參加了“藍領雙證”印刷技術專業大專班的學習。他一邊工作，一邊讀書，通過兩年的努力，所學15門課程全部合格，于2010年順利完成了學業，同時順利通過了技師的執業資格考核，成為天津環球磁卡公司年輕的技術骨干。
　　
　　陳波作為企業的技術骨干，總是毫無保留地把自己多年來總結摸索的經驗與同事交流分享，尤其對剛到公司不久的青年員工更是毫無保留地傳授印刷知識和操作技能，幫助他們快速成長，如今他親自帶的6位徒弟中有的已經走上了機長的崗位。作為全國印刷界的技術能手，業界曾經有人高薪聘請陳波，但是他不為利益所動，始終堅守在公司的崗位上。陳波說：“這個企業培養了我，我要盡我所能繼續回報企業，這就是我堅守印刷崗位的價值。”