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三亞榴蓮智能化加工廠投產(chǎn)：食品機械開啟產(chǎn)業(yè)新篇
7月19日，全國首座國產(chǎn)榴蓮智能化加工廠在三亞正式投產(chǎn)運營，標志著我國榴蓮產(chǎn)業(yè)邁入智能化生產(chǎn)新階段。這座集鮮果分揀、精深加工、冷鏈倉儲于一體的現(xiàn)代化工廠，背后是一系列先進食品機械的協(xié)同運作，它們正以科技力量重塑榴蓮產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式。
在這座智能化加工廠里，榴蓮自動化分選生產(chǎn)線引人注目。這條生產(chǎn)線創(chuàng)新裝配了CT級成像技術(shù)和AR檢測設(shè)備，徹底改變了傳統(tǒng)人工分揀的低效與粗糙。過去，人工分揀榴蓮不僅耗時耗力，還難以精準識別蟲蛀、死包等隱藏瑕疵，分揀精度參差不齊。而如今，CT級成像技術(shù)如同給榴蓮做了一次“全身CT”，能穿透果皮清晰呈現(xiàn)內(nèi)部狀況，AR檢測設(shè)備則像一雙“火眼金睛”，快速捕捉到肉眼難以察覺的細微瑕疵。兩者結(jié)合，讓生產(chǎn)線能精準識別各類瑕疵果，分揀精度較人工大大提升。同時，生產(chǎn)線的高效令人驚嘆，鮮果分揀日處理量可達20噸，是傳統(tǒng)人工分揀效率的6倍多，在榴蓮采收季的高峰時段，能輕松應(yīng)對大量鮮果的分揀需求，為后續(xù)加工環(huán)節(jié)爭取了寶貴時間。
激光溯源設(shè)備是這條分選生產(chǎn)線的另一大亮點。每顆經(jīng)過分揀的榴蓮，都會被激光打上專屬的溯源碼，如同給榴蓮辦理了一張“身份證”。消費者通過掃碼，就能了解榴蓮的產(chǎn)地、采收時間、分揀信息等全流程數(shù)據(jù)，這不僅保障了食品安全，也增強了消費者對產(chǎn)品的信任。而自動包裝設(shè)備則緊隨其后，將分揀合格的榴蓮快速打包封裝，包裝規(guī)格統(tǒng)一、密封嚴實，既便于后續(xù)的冷鏈運輸，又能延長榴蓮的保鮮期，這些都離不開食品機械的精準配合。
除了前端的分揀環(huán)節(jié)，工廠的精深加工區(qū)域同樣離不開專業(yè)食品機械的支撐。針對榴蓮果肉的加工，各類專用設(shè)備各司其職。榴蓮去皮去核機能夠高效分離果皮、果核與果肉，相比人工處理，不僅效率提升數(shù)倍，還能最大程度減少果肉損耗。果肉打碎機則將純凈果肉加工成細膩的榴蓮泥，為制作榴蓮冰淇淋、榴蓮蛋糕、榴蓮醬等深加工產(chǎn)品提供優(yōu)質(zhì)原料。這些機械在處理過程中能精準控制溫度和轉(zhuǎn)速，避免榴蓮果肉因過度摩擦升溫而影響風(fēng)味，牢牢鎖住榴蓮特有的濃郁香氣。
冷鏈倉儲環(huán)節(jié)的食品機械同樣功不可沒。從分選后的鮮果到精深加工后的產(chǎn)品，都需要在低溫環(huán)境下儲存和運輸。工廠配備的智能冷鏈設(shè)備，能精準控制倉儲環(huán)境的溫度、濕度，為榴蓮打造適宜的“保鮮艙”。專用的榴蓮冷藏運輸設(shè)備則確保產(chǎn)品在運輸途中始終處于恒溫狀態(tài)，無論是發(fā)往國內(nèi)各地的超市貨架，還是遠銷海外，都能讓消費者品嘗到新鮮如初的榴蓮及其制品。
據(jù)了解，該生產(chǎn)線已投入2025年度采收季生產(chǎn)，預(yù)計未來三個月將加工2000噸來自海南本地及東南亞的優(yōu)質(zhì)榴蓮。這一龐大的加工量背后，是食品機械持續(xù)穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)在提供保障。從自動化分選到精深加工，再到冷鏈倉儲，每一個環(huán)節(jié)的食品機械都在以高效、精準、智能的特性，推動榴蓮產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)種植加工向現(xiàn)代化、規(guī)模化、標準化轉(zhuǎn)型。
三亞榴蓮智能化加工廠的投產(chǎn)，不僅是我國榴蓮產(chǎn)業(yè)的一次升級，更是食品機械在農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域應(yīng)用的生動實踐。隨著更多先進食品機械的研發(fā)與應(yīng)用，未來將有更多農(nóng)產(chǎn)品像榴蓮這樣，借助科技力量實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價值的提升，為消費者帶來更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品體驗。
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