【包裝印刷產業網 產品新聞】軟包裝復合時,常常會出現氣泡,讓人煩擾不已。一般來說,氣泡可能是材料的物理性能造成的,也可能是操作工藝因素導致的。
材料的物理性能對復合氣泡的影響表現如下:
①材料的阻隔性不同會影響復合氣泡是否產生或氣泡產生的嚴重程度。實際復合中PET/VMCPP、PET/AI、PET/VMPET、NY/Al等材質容易產生氣泡。
②膠黏劑本身的流平性較差以及復合材料的表面張力較低,致使涂布上膠浸潤效果不好,膠層未能充分均勻展平也會形成氣泡。
③材質結構較硬、較厚的品種復合時,也容易在貼合輥處壓入空氣而形成氣泡。
④材料膜面的吸潮和材料中添加劑的析出也會造成復合氣泡。
⑤材料膜面有灰塵吸附、有顆粒雜質、塑化不良等晶點夾在薄膜內,以及膠液中有雜質時,則該塵粒、雜質、異物復合后會將兩層薄膜頂起,周圍形成一圈空檔,粗看是一點點的氣泡,仔細看會發現中間有一黑點。
影響復合氣泡的操作工藝因素如下:
①復合機烘道前部加熱溫度過高,涂了膠層的薄膜進入后,膠層表面很快結皮,形成“假干”現象,膠層表皮內的溶劑由于要揮發而頂破了表面結皮層形成了氣泡。
②烘道排風量不夠。
③車速過快。
④復合輥的壓力不足或輥上有雜質。
⑤復合角度不當。應仔細調整,使薄膜盡量按切線方向進入。
⑥復合預熱輥及復合鋼輥的表面溫度太低。
⑦配制膠液時由于攪拌及循環而混入大量空氣,在靜止脫泡時未能及時排放出來,被關在復合膜中形成了氣泡。
原標題:軟包裝復合時產生氣泡?原因往往藏在這12方面!
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