【ppzhan摘要】近年來，食品安全事故常見于報端，不知是大家越加關注這個問題還是食品安全越加成為問題。在這些事件中包裝也“擔任”重要角色。在這樣的形勢下，可食性等智能包裝愈加。近日，集大生物工程學院教師翁武銀就研制出一種可食蛋白膜，可以輕而易舉的解決客戶的后顧之憂。
　　
　　近日，集大生物工程學院教師翁武銀就研制出一種這樣的膜。其實這是一種“可食蛋白膜”。隨著食品科技和包裝工業的迅速發展，許多新型的包裝材料和包裝形式不斷出現。其中，專家認為，可食性環保包裝材料將食品包裝產業可持續發展。近年來，可持續性包裝和綠色包裝已成為我國食品包裝產業中的熱門話題。
　　
　　新型包材再續：可食性包裝材料魚皮造
　　
　　這一科研成果已申請。這種可食蛋白膜，高溫下可以溶解于水，不僅可以代替蟹肉棒包裝的塑料膜，更可以代替方便面調味料的包裝，這樣，在煮方便面時，把調味袋直接扔進水里就可以了。
　　
　　翁武銀說，這種可食蛋白膜的原材料就是營養豐富的蛋白質。他已經實驗出兩種，一種是利用魚肉加工而成的魚肉蛋白膜，另一種是以魚皮、魚頭、魚鱗等“邊角料”為原料的可食性、可降解性膠原蛋白膜，厚度約25微米到30微米。
　　
　　1月17日上午，在翁武銀的實驗室里，記者見到了這款神奇的蛋白膜。它比保鮮膜稍厚，無色無味，通透性要比塑料膜差一些，但手感和塑料膜一樣。
　　
　　翁武銀說，目前國內還沒有企業生產出可以吃的包裝膜，關于蛋白膜研究多的是大豆蛋白。
　　
　　翁武銀曾在日本留學多年，他說，日本人愛吃生魚片，對裹生魚片塑料膜的需求也很大。幾年前，他們就在研究可食蛋白膜技術。他覺得，自己目前研制的產品，在技術含量上，可與日本技術媲美。
　　
　　翁武銀說，中國水產品年產量位居世界，在魚類水產品加工過程中，尤其是冷凍魚片生產和魚糜加工中，會產生大量的廢棄物。有統計表明，企業加工冷凍魚片時，出肉率不到40%，也就是說，生產一噸魚片，大約產生1.5噸的魚皮、魚頭、魚鱗等廢棄物，直接丟棄不僅浪費資源，還會給環境造成嚴重污染。目前食品包裝幾乎都是使用塑料制品，它給環境帶來的危害是顯而易見的。以魚皮等為原材料，兼顧了可食用性和低碳環保。
　　
　　翁武銀測算，一平方米的可食蛋白膜成本只需0.3元左右。更重要的是，可食蛋白膜不容易老化，在40℃的環境中，它可以保存一年，物理性質不會發生變化。
　　
　　翁武銀說，如果進一步改良可食蛋白膜的防滲性能和抗腐蝕性能，可以制成可完全降解的蛋白膜，替代塑料包裝膜，減少塑料膜的使用。
　　
　　翁武銀正考慮通過機械化手段，讓可食蛋白膜實現批量生產，讓這項從實驗室走向市場。
　　
　　可食性包材走進市場
　　
　　隨著低碳環保理念成為社會的主旋律，很多領域都在踐行，包裝材料領域也是如此。食品加工業迅猛發展，所需的包裝也日益增加。據了解，市面上的綠色包裝材料有很多種，大體上可以分為重復再用和再生的包裝材料、可食性包裝材料、可降解材料和紙材料。
　　
　　重復再用包裝材料主要用來包裝啤酒、飲料等的玻璃瓶包裝，可以反復使用多次；再生的包裝材料主要是塑料包裝，用物理方法處理后可以制成再生包裝容器，用化學方法處理后可以制成再生包裝制品。但這兩種方法美中不足，只減少了對環境的污染，到后還要面對污染環境的問題。
　　
　　可降解材料包裝使用完可以自行降解和還原，對環境沒有污染；天然植物纖維制成的紙包裝回收利用價值很高，技術也很成熟。
　　
　　可食性包裝材料以天然可食性物質（如多糖、蛋白質等）為原料，通過不同分子間相互作用而形成可食性包裝膜。根據選材和工藝不同，可分為多糖可食性包裝膜、蛋白可食性包裝膜、復合型可食性包裝膜等。
　　
　　據悉，相關科研機構和包裝企業，開始著手進行新型可食性包裝膜的制備和性能研究。事實上，在我國，可食性包裝很多早已應用于實際生活中。例如，蠟、油、明膠等涂覆在食品、水果表層，可有效減緩水分流失，延長貨架期；糖果、糕點外層包覆的糯米紙，由番薯、玉米或小麥粉等淀粉做成，入口即化，用來防止與外層包裝粘連；冰淇淋甜筒的玉米烘焙包裝、香腸腸衣等均是典型的可食用包裝。隨著我國食品包裝產業的快速發展，開發新型的可食性環保包裝材料被認為是實現食品包裝產業可持續發展的重要手段。