噴漆房催化燃燒設備是氣體治理的經驗研制成功的節能、沒有二次污染的新型環保治理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的較。催化燃燒設備的基理為：活性炭吸附、脫附+催化燃燒是是將吸附濃縮單元和熱氧化單元地結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、的廢氣，對其進行熱氧化處理，并將物燃燒釋放的熱量利用。

噴漆房催化燃燒設備廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結構生產廠等行業的噴漆，涂裝車間或生產線的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的廢氣，可處理溶劑種類包括苯類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。適用于低濃度大風量、不宜直接燃燒或者催化燃燒和吸附回收處理的涂裝、印刷、皮革、塑料及化工車間揮發或者泄露的廢氣。

設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化廢氣，

步驟一：利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣凈化為工作過程；

步驟二：活性炭吸附飽和后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為工作過程；

步驟三：進入催化燃燒床的廢氣經過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行相應時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

噴漆房催化燃燒設備組成說明：

A、袋式除塵過濾器

VOCs廢氣經收集主管道緩慢均勻地進入每個袋式除塵過濾器，二級過濾等級分別為G4級、F7級，主要作用是去掉廢氣中的細顆粒粉塵（φ≧1.0μm），具有過濾面積大、阻力較低、高透氣性和高容塵量的特點，由于布袋的展開面積大，過風速度減慢，粉塵被濾料的棉纖捕捉，順著氣流方向直至沉降至袋底，綜合去掉率還可以。袋式過濾器與活性炭吸附床一對一匹配，可以不停機換過濾袋。

B、噴漆房催化燃燒設備

（1）吸附：活性炭吸附處理廢氣是利用活性炭微孔能吸收性物質的特性，把大風量低濃度性廢氣中的溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把溶劑處理掉。

（2）脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風機帶動下吹送至活性炭箱中，將機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經濃縮后的廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，性物質在～250℃的催化起燃溫度低溫化學燃燒，因此穩定。

活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優點地結合起來。先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附接近飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～100℃時，從吸附床解吸出來的廢氣就可以在催化反應床中進行低溫氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度速度適宜提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率運行。