TB-100-2全風鼓風機可做耐高溫中壓風機、三相380v防爆鼓風機。
TB-100-2全風鼓風機采用全新模具、鑄鋁外殼，引進裝配線及檢測工具，嚴格把關，高可靠性，低維護，長壽命。在工作的過程中，提高了工作的效率，降低了維護的成本，減少了停機和啟動時的耗能。總體降低少了資源的浪費；廣泛應用于輕工、紡織、電鍍、醫療、印刷、化工、曝氣、送料，吸料、環保等行業.
1。用途∶印刷機械燃燒機塑膠押出機、吹袋機、淋膜機、制果機械 、集塵機、 環境機械 、熱風發生機 、粉粒體輸送、 廚房機械 、木工機械 、乾燥機 、焚化爐 、恒溫箱、 機械冷卻 、一般送風。
2。特點∶ 高壓、大風量、低噪音、輕量化。采用重力壓鑄鋁合金材質，大幅降低重量，達到輕量化的目的。
3。馬達(采用IP55標準，絕緣等級采用F或H級，具3C、CE認證)為I.E.C設計(1HP以上)，全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適合長時間使用。
4。特殊葉片設計，壓力高，風量大，噪音低，壽命長。
5。特殊風量調節風門，風量控制穩定性高，操作容易 (CX.TB.HTB適用)。
6。樣式種類(三種風口方向：水平、水平反向、朝上)齊全，庫存多，交貨迅速。
TB-100-2全風鼓風機採用鋁合金材質，大幅降低重量，達到輕量化的目的。
? 馬達(馬達采用IP55標準，絕緣等級采用F或H級，具3C、CE認證。)為I.E.C.設計(1HP以上)，全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計， 可適合長時間使用。
? 特殊的葉片設計(葉輪采用特殊平衡校正以低震動)，壓力高、風量大、低噪音(采用特殊消音材質以降噪音)、壽命長。
? 特殊風量調節風門，風量控制穩定性高，操作容易(CX.TB.HTB適用)。
? 樣式種類(可據實際將風口可調整為三個方向：水平、水平反向、風口朝上)齊全、庫存多.
若因不干膠標簽印刷之UV固化設備專用呢，則風口均為朝上型 !
特殊葉片設計，壓力高、風量大、噪音低、壽命長！
采用鋁合金材質，大幅降低重量，達到輕量化的目的；
馬達為I.E.C設計(1HP以上)，全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計；
特殊風量調節風門，風量控制穩定性高，操作容易(CX.TB.HTB適用)；
樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。
葉輪上有數十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機葉輪，當旋渦風泵的葉輪旋轉時，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體的環形空腔，然后又返回葉輪，重新從葉片的起點以同樣的方式又進行循環運動，由于空氣被均勻的加速，葉輪旋轉時所產生的循環氣流使空氣以螺旋線的形式竄出，所以空氣以的能量離開泵體，以供使用。(它所產生的壓力是同轉速直徑離心風機的12-17倍)
透浦式中壓鼓風機安裝
· 1.三相 - 10～40℃, 單相 - 5～40℃ ,相對濕度 85%以下
· 2.選擇通風良好，塵埃及濕氣少之場所。開放型馬達防塵及防潮較弱，尤其須注意。
· 3.請勿安裝于沒有遮蔽物的場所。
· 透浦式中壓鼓風機安裝方法
· 1.用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎或基座上。基礎重量一般大約是送風機的 3 倍為標準。基座如高低不平，當縲栓扭緊時，送風機臺可能發生變形，應特別加以注意－請加裝避震器可降低噪音。
· 2.送風機通常是軸成水平狀態之設計。吸入口在向上或向下之情形使用時，葉輪及子軸之重量均加在一側的軸承上，荷重增大，軸承壽命因而降低。
· 3.吸入口上不連接通風管道時，為防止危險物或異物吸入，請加裝鐵絲網。
· 4.全閉外扇型之外扇蓋與開放型馬達后面，請離墻20mm以上。
· 透浦式中壓鼓風機配管
· 1.管子直接連接于風機上，盡量使中心一致，不可在勉強情形下連接。
· 2.通道軟管如使用防震接頭等，可簡易地連接且能防止震動的傳導。
· 3.管子重量請不要直接加在送風機之凸緣面上。
· 4.導引熱風時，請以撓性接頭，避免受熱膨脹影響。
· 5.避免突然縮小、擴大或彎曲等，使得流體效率不良。
·透浦式中壓鼓風機配線
· 1.電源使用定格電壓之定格周波數（標示牌之記載值）。
· 2.電壓之變動應于定格電壓的±5%之內。(10%亦可使用，但是長時間電壓變動太大時，易造成故障。
· 3.由于送風機無熱過負載保護裝置，無法經常監控送風機之熱度，故請安裝相同馬力之過負載保護電磁開關。并調整與銘板值相同之安全電流。
· 4.依據馬達之馬力及電氣工事方式，選擇標準的配線。
· 5.接地--為防漏電時發生事故，請裝設地線。
· 6.確認回轉方向。配線完成后，將開關開一下（瞬間）以確認其回轉方向及有無雜音。回轉方向于送風機上箭頭表示。如回轉方向不對，如為三相者，將三條電線中任意二條調換。
· 透浦式中壓鼓風機保養檢查
· 1.定期作震動、雜音、絕緣等檢查。風機中經常因有塵土、瓦斯流通，會使翼輪及箱體嚴重腐蝕與磨耗，應縮短檢查周期。
· 2.軸承使用密閉型球軸承，不能補充潤滑油，潤滑油壽命會依周圍環境及使用狀況有大幅度變化。標準調件下，連續運轉時，平均油脂壽命約為10000個小時，故請使用２臺交替使用。
