200L四個桶自動化灌裝機自動旋蓋壓蓋機采用自動感應開蓋、鎖蓋技術，實現自動開蓋、自動定量灌裝、自動鎖蓋、全程無人化操作，專業級灌槍，杜絕滴漏、灌裝穩定性好，專業開關蓋機構，上蓋合格率高，灌裝穩定性好、減少損耗、節約成本，安全性能環保，可選配充氮裝置，防水蓋自動密封等功能。

200L四個桶自動化灌裝機自動旋蓋壓蓋機

稱重灌裝機是我公司提供的主要機械設備之，主要由空桶輸送輥道、充氮裝置、加料裝置、稱重系統、實桶輸送輥道、電氣控制系統、氣動旋蓋機、灌裝管路等各部分構成，下面為大家介紹下稱重灌裝機的主要構成部分和清洗保養注意事項。
　　
根據產量自動化程度可選全自動或半自動，全自動可根據實際產量增減工位（灌裝頭）。

半自動也可分單頭雙頭三頭，可根據產量選配。

又分防爆型，防腐蝕耐高溫，可根據物料選擇。

應用域

醫療/衛生,環保/水工業,化學品檢測,石油/化工,電子/電氣/通訊/半導體

全自動灌裝機灌裝模式設計可做到桶孔上灌裝、桶口內灌裝及液面下灌裝，用戶可控制噴閥提升速率，適應不同泡沫程度的產品（可選）

全自動灌裝機是以重量方式地將大量的散裝液體物料分裝到各種容器、鐵桶或塑料桶中，用於30L～1000L桶自動定量灌裝，廣泛應用于化工、糧食、農藥等與液體狀物料相關的行業，適用在涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、食品添加劑、農藥及其他危險性化學產品等產品中。

■基本參數：

• GZM-200L自動液體灌裝機，采用桶內液面下灌裝方式，可適用于200L單桶灌裝；設計的可調節氣動球閥和噴槍，既提高了灌裝速度，同時又保證了灌裝精度；并且可大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏；集氣罩可避免灌裝過程中揮發氣體的泄出，有效保護操作工。操作時，空桶放置空桶輸送線上，到位自動停止，自動對口裝置自動將空桶口對準噴槍嘴正下方；噴槍自動下降進入桶口內，空桶自動去皮，然后jing確地雙速灌裝；灌裝結束，噴槍自動提升至桶外，進入滿桶輸送線，到旋蓋位置，輸送機停止，手工放蓋，拉下旋蓋機進行旋蓋，完成灌裝。

   主要特點
   灌裝方式：桶內液面下灌裝；
   灌裝型式：毛重式稱重方式；
   總體結構：優質碳鋼結構,靜電噴涂
   管道結構：過流元件為316不銹鋼，特氟隆墊圈和密封圈；
   氣源連接件：提供過濾、調整、潤滑裝置（三聯件）；
   流量控制：雙速控制，通過組合控制來控制產品流量，一旦斷電，所有閥門關閉；
   防滴漏接液盒：不銹鋼制造；
   噴槍升降控制：噴槍的位置由接近開關控制，噴槍上升速度可調；
   灌裝機參數 
   灌裝容量：300kg/桶；
   灌裝精度：0.2%；
   額定速度：60桶（200L）/hr(與來料粘度、速度有關)；
   稱量裝置：大稱量300kg，分度值d：100g；
   基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于15cm。
   溫度范圍：-10 ℃～+45 ℃。
   相對濕度：< 95%（無冷凝）。
   電   源： 電源220V，50HZ，1.0kw。
   工作氣源：氣壓0.5MPa±0.1MPa，耗氣量：10m3/h。
   物料接口：DN50 PN1.6MPa (HG20592-97)，可按用戶提供接口標準。
   物料進口壓力：   (0.2~0.6)MPa(與料性有關)。
   氣源接口：用戶提供G1/2內螺紋，用于快速接頭連接。

  主要特點
   -也可用于因有du氣體或氣泡等設備難度增加的情況。
   -使用環境:防爆區域(1種環境)。
   -噴嘴的上下左右移動容易
   -可顯示100種設定編碼(SET POINT)的設定及設定值。
   -斷電時日期及時間,累計信息的保存功能。
   -可連接并口、串口打印機（選項）。
   -高速、高精度時采用3段控制閥門方式。（一般：2段控制）
   -用防漏器可防止外部污染
  適用范圍
   -水性涂料,油性涂料,潤滑劑,,丙酮,食用油,稀釋劑或各種
    爆炸性化學藥

   以過硬的產品質量贏得更多客戶的肯定

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