1　原理與特點

　　在處理裝置上施加高頻高壓電，使其電暈放電，產生細小密集的紫藍色火花。空氣電離后產生的各種等離子在強電場的作用下，加速而沖擊處理裝置內的塑料制品，這些等離子粒子的能量一般在幾至幾十電子伏特，與塑料分子的化學鍵能相接近，因此，能誘發塑料表面分子的化學鍵斷裂而降解，增大表面粗糙度。在電暈放電時，還會產生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，使塑料表層分子氧化，產生羰基化合物、過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水汽和塵垢等作用，經過上述物理和化學改性后，能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著性。
　　電暈處理法有以下優點：①處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各種相應的共聚物等；②處理時間短、速度快，可在生產線上進行處理；③操作簡單、控制容易；④電暈處理只涉及塑料表層極淺的范圍，一般只有納米數量級，基本上不影響制品的機械性能；⑤無廢液排放，基本上不污染環境。
　　由于電暈處理具有上述優點，因此，目前已廣泛用于薄膜印刷、涂布和復合等加工前的表面處理，以及用于厚度小于6mm材料表面處理。

2　工藝路線形式

電暈處理的工藝路線大體上有3種形式。*種形式是在薄膜的生產線上進行，即通常所說的熱膜處理，這是zui常見的一種處理形式。由于在高聚物分子還沒有完成結晶的情況下就進行處理，因此，處理效果強，但一般只適用于當即進行再加工（如印刷、涂布或復合）的薄膜處理。處理裝置設置在薄膜冷卻定型段后面，卷取裝置之前。
　　第二種形式是在薄膜的再加工線上進行，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質量還與薄膜的經歷有關。若薄膜生產后存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，處理質量就會變差。選用這種形式還應注意電火花是否會對所使用的溶劑產生著火的可能。處理裝置設置在印刷（或涂布、復合）裝置之前。
　　第三種形式是上述兩種形式的組合，即先在薄膜的生產線上進行處理，然后在薄膜的再加工線上進行第二次處理。它適用于*次處理質量差，或*次處理后存放時間已長，處理效果已消退許多的薄膜。

3　工藝控制要點

3．1　處理程度

    薄膜的處理程度將直接影響后加工的質量，必須嚴格控制。若處理程度不夠，薄膜的潤濕性沒有明顯改善，會出現油墨的附著性差，膠粘帶的粘著性差，復合薄膜剝離力小等毛病，反之，若處理程度過頭，會出現薄膜表層老化，粘附性下降，光澤變差；有的材料表面分子過多交聯，熱封性變差；薄膜容易粘連（特別是夏季高溫天），出現分切等加工困難，使用時難以揭開等毛病；總之，處理程度控制原則為：在滿足后加工要求的前提下，盡可能降低處理程度，避免不必要的過度處理。常用臨界表面張力來檢測處理程度。
　　由于薄膜種類、后加工形式、后加工時間等不同，處理程度要求也不同，表1為幾種薄膜印刷和復合時所需的臨界表面張力值。馬上后加工的可取小值，反之則應取大值。

3．2　電極間隙

它是指兩電極間的空間距離，即放電頭到地電極邊緣的空間距離。它對處理程度有兩方面的影響：一方面間隙增大，電暈處理范圍變寬，薄膜在電暈處理相對停留時間變長，有利于改善處理效果；但另一方面使能量分散到更大的空間，處理強度下降，處理效果變差。兩方面作用的結果，只有在適當的電極間隙下，處理強度才會zui大。通常電極間隙控制在1mm～2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理條件下，也可提高處理程度。在開機前，要仔細校準電極間隙，使其均勻一致，否則會因處理強度不同而出現薄膜臨界表面張力一邊大，一邊小。
　　電極的刀口應平直，不應有缺口，否則會在缺口處的處理強度不均，薄膜上出現臨界表面張力低的縱向線條。使用一段時間后，電極的刀口上會產生一層氧化物，影響處理質量，這時可用砂布打掉。

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　　表1　幾種薄膜印刷、復合所需的臨界表面張力值　　單位：mN／m