固體樹脂版制版技術

　我們知道，傳統的樹脂版制版過程是：印前制版、出陰圖膠片、制印刷版等。在制版過程中要用的曬版機，讓陰圖膠片與版材密合，還要進行背面曝光和主曝光、顯影，后曝光等工序，操作十分復雜，質量也較難把握。特別是圖像的階調層次還可能會丟失。采用柔印直接制版同樣可大大地提高工作效率，省去膠片的消耗，節約材料，同時也*地提高了制版質量，使圖像的網點再現范圍加大。

一、樹脂版制版版材的結構

　　樹脂版制版版材結構如圖一所示，由樹脂片基、感光樹脂層、感光層上的黑色激光吸收層組成。感光樹脂層和普通感光樹脂版的感光樹脂層是一樣的，黑色激光吸收層能被激光燒蝕。 

二、樹脂版制版的制版原理

　　制版時，首先由直接制版機圖像發生器發出的紅外激光將圖文部分的黑色吸收層燒蝕掉，裸露出下面的感光樹脂層。由于光聚合型感光層對紅外線不敏感，因此被激光燒蝕掉地方的感光乳劑層不受紅外激光影響。

　 激光燒蝕后，即可對印版進行全面曝光。保留在印版空白處的黑色涂層擋住光線，使空白處的感光膠層不感光；而圖文處的感光膠層由于失去了黑色涂層的保護，發生光聚合反應，即形成了zui終的圖文部分。曝光后，一般數字柔印版均能采用普通方式進行顯影處理，即：溶劑沖洗、干燥和整理。但有些數字柔印版在用溶劑沖洗前，需要先把黑色涂層用水沖洗掉。

三、數字樹脂版與普通樹脂版的差別

  １．曝光過程中光的散射和漫反射情況不同，普通樹脂版在曝光時，紫外線要穿過真空層、片基、乳劑層和防光暈層，其總厚度大，存在著較嚴重的散射和漫反射問題。而數字樹脂版在曝光時，光線只通過一層不足０．００１in厚的黑色涂層，只存在微弱的散射與漫反射現象。

２．曝光環境不同，普通制版是在真空條件下進行曝光的，而數字印版是在空氣中進行曝光的。光聚合型感光樹脂在空氣中和在真空中的光聚合反應機理是不同的，由此導致印版上網點點形、曝光寬容度及印版的其它性能也有所不同。

３．點形不同，網點再現范圍大，普通樹脂版上凸起的網點橫截面呈圓形，縱切面呈梯形，且網點的頂部扁平，而數字柔印版上凸起的網點比較小，而且傾斜度較小，點的頂端呈圓型，但不呈扁平狀。數字柔印版的網點邊緣比較圓滑。而普通柔印版上的網點邊緣輪廓清晰。輪廓清晰的網點印刷時容易斷劃，而數字柔印版上的網點，特別是高光點不易出現這種情形，因此印刷質量好。

４．曝光寬容度不同，數字樹脂版上的黑色涂層*地改善了紫外線主曝光的寬容度。實驗表明，數字柔印版主曝光時間增加５～１０min，對印版上圖像部分的凸起高度無任何影響，而普通柔印版則不同，只要曝光時間有少許增加，就會使圖文凸起的高度明顯降低。曝光寬容度大有利于網點形狀的。由于數字柔印版具有一定的曝光寬容度，因此在曝光時無需特別注意高光和暗調點，也能確保高光點不丟失，暗調點不糊。建議將數字柔印版的主曝光時間定為１０min，這樣就足以保證高光點不丟失。而在制取普通柔印版時，則必須嚴格控制曝光時間，既要注意高光點不丟失，又要顧及暗調點不糊。

四、柔印直接制版機

　　數字柔印直接制版機和膠片輸出的激光照排機的原理和結構有些類似。數字柔印直接制版機在曝光方式上分內滾筒曝光和外滾筒曝光兩種方式。在內滾筒數字柔印直接制版機中，版材在曝光過程中一直保持在滾筒內側；在外滾筒數字柔印直接制版機中，版材在曝光過程中一直保持在滾筒外側。當滾筒高速旋轉時，曝光頭相對于滾筒作橫向移動進行曝光。目前，柔印直接制版機基本上都是外滾筒式，只有小型或中型（３０in、４０in）制版機有內鼓式的。

　　數字柔印直接制版機是由光柵圖像處理器（RIP）控制工作的。光柵圖像處理器（RIP）是把從計算機前端來的數據解釋后送給激光照排機的硬件或軟件。內滾筒數字柔印直接制版機的RIP的解釋語言是PostScript 語言。其工作任務和原理跟PostScript 激光照排機一樣。它把應用程序送過來的頁面內容進行描述和解釋后，形成點陣圖像方式，并控制數字柔印直接制版機進行激光燒蝕，把頁面信息記錄版材上。

　　光柵圖像處理器包括兩部分：解釋部分和控制部分。解釋部分從計算機接受頁面信息并對其編碼，以供控制部分使用；控制部分用來控制成像系統運轉。

五、數字柔印版的應用

　　在裝版時，由于印版伸縮，會使原本與實地區域等高的小網點高度降低，因此在制版前，一定要把此因素考慮進去，以便改善高光區域和實地印刷壓力的平衡。

　　柔印直接制版目前面臨的首要問題是價格問題，無論是制版設備、打樣系統還是數字柔印版材，其價格都高于普通柔印。但是，數字制版省去了膠片和膠片的顯影定影等處理過程，省去了各類化學、存放膠片的場所及曬版時膠片與印版的真空操作程序，這些都省去了一定的費用，而且制版效率和印刷質量都是普通印版*的。

　　數字柔性版之所以能生存，一個zui主要的原因是它能用于高質量柔印。隨著數字印版質量的改善，柔性版印刷的經濟優勢也必將為開拓新的市場創造有利條件，同時也為印刷廠和印刷客戶提供了更多的選擇機會，使顧客能以、*的質量得到所需的印品。

六、套筒柔性版直接制版技術

　　前面講的柔印版在制版后要將印版貼在版滾筒上，然后才能印刷。國外現在有一種更*的柔印直接制版技術，可在套筒上直接制版，然后把套筒版套在版滾筒上就可印刷，工作效率更高。這種技術就是套筒直接制版技術。套筒直接制版方法可分激光雕刻和激光燒蝕兩種制版方法。

１．激光雕刻套筒技術，國外已有采用在套筒上直接雕刻柔性版的方法。這樣，套筒既可起普通套筒的作用，又是印版。由印前系統制作好的頁面，可以由電腦直接輸出到套筒上，省去曝光、沖洗、固化、上版等操作，工作效率*提高。例如，德國PLOYWEST的激光雕刻套筒技術可以制出實地與層次網點結合的印版，得到超精細的圖文。

２．激光燒蝕套筒技術，在包裝印刷品中，常遇到一些花樣設計滿版重復一致，又可隨意裁切下來。而兩端對接看不出接縫。在卷筒式印刷機上雖然能辦到，但如果用單張紙印刷，要做到看不出接縫是一件很困難的事。而套筒技術能很好地解決這個問題，因為在套筒式印版上，可以利用CTP技術直接制版，輕易地解決問題。其制版步驟如下：

①在空芯的鎳或其它金屬輥上先涂上一層熱熔膠，待干燥后，把已裁好的感光樹脂包到金屬輥上，兩端拼齊。從金屬輥內芯中抽真空（輥的表面有不少小氣孔），使光敏版緊貼金屬輥表面。然后放入烘箱內加溫，使版材與金屬輥表面的膠粘層熔合一起，隨后取出冷卻。

②把*步冷卻后的套筒版放到外圍磨床上去，按印件的尺寸要求把套筒版的外圍磨到一定的直徑（用激光來檢測），版面自然也光潔無瑕。揩擦干凈后，對套筒版表面噴上黑涂層。晾干，備用。③把第二步準備好的套筒版進行數字激光掃描，使套筒版上的黑涂層受激光熱蝕，然后再按常規進行UV曝光。④把曝光后的套筒版放入腐蝕箱內進行沖洗腐蝕，然后取出吹干。