導讀：印刷工藝是PVC標簽規格設計的重要影響因素之一。由于印刷所用基材PVC基本厚度不均勻、平整度較差等，會給印刷帶來很多困難。
　　
　　印刷工藝是PVC標簽規格設計的重要影響因素之一。由于印刷所用基材PVC基本厚度不均勻、平整度較差等，給印刷帶來很多困難，為避免產生印刷不良品，應該注意以下幾點。
　　
　　1. 避免細于0.1mm的線條。
　　
　　2. 避免騎色字（即反白字由兩種顏色組成）。此種情況下是經客戶允許加一個黑邊或其他顏色的邊。但邊線寬度大于0.25~0.3mm。
　　
　　3. 線與色套色時一般要求線寬不低于0.3mm，且顏色擴至線中間。
　　
　　4. 遇三色或三色以上顏色疊色時，盡量修改成兩色和專色。
　　
　　5. 大面積底色使用專色，避免用分色來印刷，分色容易造成色差，特別是藍和黃、紅和黃。
　　
　　6. 任何一色其掛網zui低臨界值為20%。
　　
　　7. 文字的反白邊一般加粗到0.3mm左右。
　　
　　8. 專綠版、專紫版、珠光版、亞光版、白版等版深必須大于45μm。
　　
　　9. 對于黃版在需要時可以做成加網或邊緣虛化處理，例如，黃、紅和套鏤空字或黃和紅來疊文字時。
　　
　　10. 條形碼一般是與橫向垂直，即豎放，防止收縮時變形造成無法識別或誤讀。
　　
　　11. 條形碼距合掌邊一般大于5mm以上，防止收縮變形。
　　
　　12. 白版做擴縮時，上下可作0.3mm的擴縮，而左右可做0.4mm的擴縮。
　　
　　13. 盡量避免金字、銀字和顏色反擴，這樣會給人文字邊緣臟污的感覺。
　　
　　14. 避免用金、銀版做過渡網，其過渡效果不明顯。
　　
　　15. 安排色序時除堅持C、M、Y三原色放在一起的原則外，還得注意套色難度大的兩色越靠近越好。
　　
　　16. 凡電分圖中有10%以下的網點應全部去除，因為10%以下的網點油墨無法轉移。
　　
　　17. 套色難度較大時橫向樣版不要超過2拼或用膜門幅不要超過600mm，PVC薄膜當門幅超過650mm時，其厚度、直線度就更難控制，往往導致許多缺陷的產生，給印刷帶來困難。
　　
　　18. 印人物像時，所印基材是新生產出來的，漏印點少，因新生產的膜表面沒有添加劑的析出。
　　
　　19. 相關文字、條形碼、標記、商標必須符合國家相關規定。
　　
　　20. 有效圖文的位置一般控制在折徑下公差x2-2mm范圍內，以免合掌時被遮蓋住。