導讀：刷機臺的操作人員在生產中應認真、仔細地做好印刷前的準備工作和規范操作，節省勞動時間，來提高生產效率。
　　
　　當前許多印刷企業在注重產品質量的同時，更加渴望生產效率的提高。因此，印刷機臺的操作人員在生產中更應認真、仔細地做好印刷前的準備工作和規范操作，節省勞動時間，提高生產效率，降低生產成本，增強企業的市場競爭力。
　　
　　一、閱讀和領會印刷施工單
　　
　　印刷施工單傳遞著印刷生產過程中所必須的信息，它包含客戶對產品的加工要求、生產經營和調度部門的生產計劃、質量管理部門為保證產品質量所做的工藝安排。它是印刷機臺進行印刷作業的依據，操作人員在接到施工單后必須仔細閱讀，為該產品的正式印刷做好正確、充分而有效的準備。操作人員在閱讀印刷施工單時，應該做到以下幾點。
　　
　　1.了解產品的名稱、規格尺寸、質量要求、生產周期。
　　
　　2.了解紙張的名稱、規格、定量、數量、印刷正數（是指客戶所需要的成品數量，而不是實際的印刷數量）、印刷加放量（是指印刷時允許損耗的紙張數）和其他加放量（是留給印后加工時的損耗，有的還包括樣品數量）。
　　
　　3.了解油墨的品名、型號、所需數量和印刷適性等。
　　
　　4.知道所印產品的工藝方法、色序安排和作業過程中的數據標準。
　　
　　5.熟悉產品印后加工對印刷的要求，避免印刷后的產品無法進行印后加工。
　　
　　二、紙張的準備
　　
　　包裝行業使用較多的是卡紙。在根據施工單核對紙張與印版匹配、數量準確無誤后，就可以做上機前的準備了，主要包括紙張檢查、敲紙和堆紙3步。
　　
　　其中，紙張檢查的重點是裁切質量、紙張中的折角、碎紙、紙漿塊等雜物以及紙張的印刷適性。
　　
　　敲紙是對白紙或半成品紙張進行敲勒加工的一種方法，其目的是讓紙張具有一定的挺度。包裝用卡紙由于厚度關系不宜敲勒。
　　
　　三、印版的準備
　　
　　印版的性能、質量直接影響印刷品質量的優劣，印版表面的感光膠層和砂目層很容易遭到破壞。在日常工作中，操作人員在印版的領取、保存和使用等各個環節都要認真檢查，妥善保護，以避免不必要的損失。印版的檢查主要包括色別的檢查，規矩線、色標的檢查，圖文及色調層次的檢查以及印版版面清潔度的檢查。
　　
　　四、油墨和潤版液的準備
　　
　　在印刷時應根據不同的承印物選用不同的油墨。印銅版紙要選用快干亮光型油墨，印膠版紙要選用樹脂型膠版油墨，印亞光銅應選用亞光銅油墨，而印金卡紙等無吸收性或吸收性較差的承印物則應選用不依靠滲透干燥的油墨，如UV油墨或POP油墨。
　　
　　產品的印后加工工藝也是選用油墨的依據，如產品需上光、覆膜則需選用耐熱、耐醇的油墨。
　　
　　特殊的包裝裝潢用品還可根據設計要求，選用熒光、珠光油墨。此外，UV油墨近幾年在包裝行業發展迅猛，特別是在煙、酒和禮品包裝上。
　　
　　常用油墨輔助材料的添加量要視生產的實際情況而定，一般情況下，各類輔助材料的參考使用量如表1所示。
　　
　　潤版液的準備主要應按照工藝、材料和產品的要求，對潤版液的pH值、原液和含量、溫度、導電率等參數進行設置和準備。
　　
　　五、印刷色序的選擇原則
　　
　　單張紙印刷是靠單個顏色按一定順序的疊加呈現彩色效果的，為了獲得良好的印刷品，必須合理地安排各色版的先后順序，一般應在綜合考慮油墨的明度、透明度、黏性、黏度和原稿的色調、紙張的性質、版面圖文結構、機器類型后合理安排印刷色序。
　　
　　六、活件預校
　　
　　活件預校是指對即將印刷的活件利用印刷機的功能提前進行準備。現代高速多色膠印機一般都有*控制臺操作系統，并且通過這一系統在印刷作業正常進行中就可以對下一活件進行預校。由于每個機型的系統程序設計不同，預校的內容也存在差異，一般系統都具有紙張預校、輸墨和潤版液的準備、其他參數預校（如對輸紙部分的尺寸、收紙部分的尺寸、壓力、前規高度、側規位置等進行預先設置）、對已印活件的存儲與調用等。
　　
　　所有預先設定好的信息都被存儲在*控制臺中，在需要時將這些信息調出，傳送到印刷設備上，印刷設備便會根據指令進行相應的調節。活件預校大大提高了生產效率。
　　
　　七、印版的拆裝與校準
　　
　　單張紙膠印機的印版版夾主要有兩種形式：固定式版夾和定位掛釘式版夾。
　　
　　1.固定式版夾
　　
　　拆裝這種版夾的印版時，可以采用畫線定位的方法以保證裝版準確。把待裝新印版的叼口角線的橫線延長至印版的兩側邊緣，豎線延長至叼口，拆舊版前畫好與新印版同一根線的延長線至印版滾筒的邊沿和叼口版夾上。然后按正常步驟拆下印版，準備安裝新印版。新印版的安裝步驟是如下。
　　
　　(1)把叼口和拖梢的版夾調整到需要的位置，畫好線的調整到畫線位置，沒有畫線的版夾左右居中。
　　
　　(2)將印版的叼口插入叼口的版夾中，對準所畫的橫線和豎線。
　　
　　(3)首先擰緊兩端的兩個版夾螺釘，然后再逐個擰緊版夾螺釘，不要遺漏。
　　
　　(4)墊入包襯，點動機器，包襯和印版一起包覆在印版滾筒上。
　　
　　(5)把印版拖梢折成合適的角度(也可提前折好），插入拖梢版夾中，逐個擰緊拖梢版夾螺釘。
　　
　　(6)首先拉緊拖梢版夾的拉版螺釘，然后擰緊叼口版夾的拉版螺釘，使印版緊包在印版滾筒上。擰緊拉版螺釘時，不要用力過大，避免印版被拉過量，造成套印不準。
　　
　　2.定位掛釘式版夾
　　
　　現代多色高速膠印機大都采用定位掛釘式版夾，它方便、快速、準確、安全。定位掛釘式版夾的裝版有手動、半自動和全自動3種，不同的機器選配不同的裝版方式，只要定位銷位置準確，印版插裝到位，裝版誤差一般不大。大部分機器的印版包襯已提前包在印版滾筒上，裝版時不需要重新墊入包襯，大大節省了時間。
　　
　　3.印版的校準
　　
　　印版校準主要是為了改變圖文在紙張上的位置，分手動和自動兩種。
　　
　　八、印刷過程中的質量檢查
　　
　　印刷開始前的校對工作是十分重要的，因為印版曬制、橡皮布凹陷等都有可能造成圖文丟失。隨著印前技術的發展，數碼打樣、CTP技術已被普遍應用，為防止印刷圖文的變化和丟失，印前的校對也越來越重要。
　　
　　在試印作業階段，水量和墨量的大小一直在變化之中，水墨關系尚未處于相對平衡狀態，印品質量也不穩定。所以，在試印作業階段應頻繁地從收紙部抽取樣張與付印樣比較，在zui短的時間內使印品與付印樣顏色一致。
　　
　　在印刷過程中對質量進行檢查主要是為了保證整批產品的質量一致、穩定，檢查的內容和方法很多，但從規范操作的角度來講，應該做好記錄，做到有據可查。
　　
　　九、印刷結束后的工作
　　
　　活件印刷完成后，并不意味著印刷工作的結束，還要根據產品要求和機器的生產安排進行后續工作。如果該產品在短時間內還需印刷的，應做好印版的保存工作，有條件的機器還要做好墨量的存儲與記錄，以備下次印刷時調用。對完成印刷的印品要做好標識，標準樣、簽樣和其他樣張要妥善保管，不要遺失。需要換色或停止生產時，應做好機器的各項清潔工作和周圍環境的衛生工作。如要繼續生產，應為下一活件的印刷做好準備工作。
　　
　　轉自科印傳媒--《印刷技術》