制定印前工藝是為了給印刷生產指引明確的道路。事事相連、環環相扣，每一道工序的細小環節都不允許出現人為或意料之內的錯誤，一旦出錯，將會造成無法彌補的損失。普通凹版印刷對凹版滾筒制作工藝的要求已相當嚴格，而連線復合轉移凹版印刷對印前制作工藝的要求則更為嚴格，制定印前工藝需要慎之又慎。

1.原輔材料的確定

轉移膜：一般選用PET為基膜，因為PET薄膜的拉伸范圍比OPP薄膜小，穩定性好。

底紙：選擇底紙要參照樣張或根據客戶要求。要求紙張表面平整光潔、柔軟性好。這樣在進行后道工序的模切壓痕時，才能保證壓痕線飽滿、盒片無毛邊。

黏合劑：目前國內在復合產品上使用的黏合劑有溶劑型黏合劑、水基型黏合劑和UV黏合劑。它們的性能各有不同。

溶劑型黏合劑干燥速度快，釋放性能好，但有異味，不利于環保，而且復合產品翹卷嚴重，放置時間久了顏色會發黃，并有白云狀霧點。

水基型黏合劑不存在溶劑揮發問題，無毒，環保。尤其是在薄膜涂膠后與紙張疊壓時，膠液為自然流動的液體，可迅速充分填平紙張表面的凹陷部分，所以復合產品光潔度好、復合牢度強，復合后產品無翹曲現象，平整美觀，綜合性能。

UV黏合劑干燥速度快，膠體柔軟，附著性能好，黏結強度高，抗高溫、冷凍性能好，復合產品不爆色，不發脆。

實際使用中，可根據不同的設備性能、干燥方式、上膠方式、產品要求等，選用不同性能的黏合劑，以期達到理想的復合效果。

清漆：又稱樹脂油，用于涂布在復合或轉移后的金、銀、鐳射卡紙表面，使其在印刷時對油墨有更好的吸附性。目前有兩種清漆可供選擇。

*種：油性清漆，主要成分是合成樹脂，并含有一些助劑。其優點是涂層厚，干燥速度快。缺點是在印刷過程中容易與同類體系的樹脂油墨互溶。

第二種：水性清漆，主要成分是丙烯酸乳液，并加入一些消泡劑和助劑。其優點是涂布量少，清漆涂層薄，可節約成本，印刷過程中也不易與油墨互溶。缺點是干燥速度慢。

印刷油墨：目前國內紙張凹印一般使用揮發干燥型的油性油墨，溶劑為醋酸乙酯、乙醇、醋酸丁酯甚至甲苯，對人體危害比較大，不利于環保。而環保型水性凹印油墨目前還不成熟，仍在研發過程中。

連線復合轉移凹版印刷宜選擇無苯油墨，其揮發干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異丙醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。

2.生產前的工藝分析

復合轉移紙張工藝介紹

對紙張進行復合、轉移的步驟是：先用黏合劑將轉移膜與底紙黏結在一起，而后將轉移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。

紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復合的方式，先對轉移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，zui后烘干。