糊盒過程中常見問題有很多，在此，東莞中邦結合企業服務中遇到的一些具體情況，給大家分析是什么原因導成的。
　　
　　1.粘結牢度不高，紙盒脫膠。
　　
　　脫膠是指粘口由于黏結牢度不夠而開裂，主要原因歸納如下：
　　
　　（1）膠粘劑的黏度不夠或涂膠量不足。
　　
　?。?）膠粘劑和紙盒材料不匹配。
　　
　?。?）紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表面加工，膠粘劑難以透過表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。
　　
　　（4）折疊涂膠后壓力不足，加壓時間不夠長，不利于粘貼結實。
　　
　　對于以上由膠粘劑引起的糊盒不牢問題，應選擇與紙盒材料相適應的膠粘劑，而膠粘劑的選擇和使用也是很有講究的。首先，不能錯誤地認為膠粘劑的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，膠粘劑強度也變高，起皺率也會隨之升高。在全自動糊盒機的涂膠輥以每分鐘112轉的高速運轉的情況下，膠粘劑的*黏度是500～1000cps。
　　
　　其次，膠粘劑的黏結力要強。因為自動糊盒機成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產30～40個紙盒的高速作業過程中，受壓時間也不長，本身黏結力強的膠粘劑，即使輕輕施壓，也可以將紙盒黏結牢固。
　　
　　另外，糊盒車間的環境溫度也會對膠粘劑產生一定的影響。
　　
　　如果糊盒車間溫度太低，膠粘劑會馬上凝固，影響黏結牢度，即使涂膠量再多也不起作用。當然，涂膠量越少，對室溫越敏感，所以到冬天，糊盒車間的溫度應保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調進行調節。在糊盒車間里，還要安裝大型易見的溫度計，以便隨時檢查、控制作業環境。對于糊好的產品，應在常溫下干燥后再出廠，冬季切忌未干燥就急著送貨。