印刷中出現網點增大現象雖不可避免，但可以控制。通常情況下，銅版紙的精細印品網點增大值要小于12%，一般印品要小于18%，報紙印刷控制在35%之內（一般指50%網點處）。在生產過程中，可以從以下幾個方面進行有效控制。
　　
　　1.選擇版材、合理控制曝光時間和顯影液濃度
　　
　　曬制的印版圖文清晰、網點結實，才能保證網點的轉移效果，又能保證印版有較高的耐印力。通常情況下要保證5%的網點不丟失，95%的網點不模糊。
　　
　　2.嚴格控制印刷中的水墨平衡
　　
　　在印刷過程中，如果供水過大，會導致版面供墨量增大，墨層變厚，油墨乳化嚴重，造成印跡暗淡無光澤。在生產過程中，為了減少開機浪費，通常在開機時將水位增至正常值的150%，當正常印刷后，應將水量逐漸減至正常值，保證圖文清晰、飽和有光澤。
　　
　　3.將各種印刷壓力控制在合理的范圍
　　
　　將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在0.15～0.20mm，并確保兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，直徑在100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為3～4mm，直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5～6mm。
　　
　　4.正確控制好潤版液的濃度
　　
　　潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質量的好壞起至關重要的作用。合適濃度的潤版液能快速沖去網點周圍的“污垢”。如果潤版液濃度偏低，網點周圍的油墨不能被除去，輕則導致網點增大，重則引起糊版；如果潤版液濃度過高，會導致PS版耐印力下降以及潤版液的大量浪費。通常情況下潤版液的pH值控制在4.0～6.0，導電值控制在1400±200μs。