1、打樣版和上機版的不同
　　
　　實際上，對于打樣和印刷，應曬兩套不同的版。對于打樣，從打樣機本身的結構來說，一般屬于平臺式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時因為打樣引起的網點增大小，要求曬版時，2%～3%之間的網點保留，98%的網點不能糊。而對于印刷來說，由于印刷壓力大，速度快，印刷油墨比打樣墨軟（黏度小），容易引起網點增大，而且zui多能增大到30%～40%，所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了，且*以來這個矛盾一直解決不了。因此曬印刷版時，要求保留4%～5%的網點，96%的網點不糊，給印刷時引起的網點擴大留下了余地，印刷品容易接近樣張。
　　
　　2、曬版時出現丟點子現象
　　
　　出現網點丟失，應先看膠片本身的網點還原程度，如膠片上50%的點子是否方正，4%～5%的網點是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質量，然后根據它，再判斷網點是否是在曬版的過程丟失了。由于曬版操作的問題而丟點子經常會出現，這與曝光時間，顯影的時間，顯影液的溫度，濃度等都有直接的關系。曝光過度，顯影液濃度過大，都會使版面上應該保留的網點損失掉或文字筆畫變細。嚴格說來，曬版工作人員要通過曬版測試條和灰梯尺控制曝光和顯影，并測試出自己的測試數據。
　　
　　3、版面發虛
　　
　　追究曬版發虛的原因，首先可能與曬版膠片有關，如果輸出膠片時曝光過量，會導致曬版膠片上的網點發虛，曬出的版自然也發虛。
　　
　　從曬版的操作來看，有可能是因為曬版機玻璃或膠片上附有異物或污物；或者是曬版機的襯墊不合適；或者抽真空不實，使膠片和版材密合不夠；曬版膠片拼貼不當；曝光前（打孔時）或曝光后至顯影前光照太強等都有可能引起直版面發虛；還有顯影液溫度過高，濃度過高，顯影時間過長，顯影液補充液過多等引起的顯影過度也是版面發虛不可忽視的原因。
　　
　　此時，應該用清洗劑將玻璃或膠片清理干凈；將襯墊調到平整；膠帶離開圖像部分3mm以外拼貼，并確認膠片是否緊貼版材；在安全光，如防褪色熒光燈、黃燈、裝有安全燈罩的熒光燈等下進行作業；對于顯影不合適的問題，應按標準執行。
　　
　　4、顯影不均勻
　　
　　顯影不均勻或者是顯影不良，經常是由顯影液的活性降低而造成的，這主要體現在幾個方面：顯影液補充不及時；顯影時間過短；顯影液溫度過低；沖洗液倒流等，此時，除了將顯影條件實現標準化之外，還應按定量及時補充顯影液。
　　
　　另外，版材上的臟點或異物，也會妨礙顯影，這就要求工作人員要定期對顯影機、曬版機進行檢查，并對機器進行及時的清潔。
　　
　　5、版面上臟
　　
　　版面上臟有不同的情況，也有不同的產生原因。版面有臟，可能是曝光不足，這其中有兩種可能，一是膠片的透明度不好或膠片過期灰霧度大；二是曝光光源使用時間過長，出現老化現象。如果遇到*種情況，只能是重新制作膠片；若是曝光光源的問題，則要借用灰梯尺適度調整曝光時間，或直接更換曝光光源。當然顯影不良也有可能造成版面臟，此時就要檢查出顯影不良的具體原因，及時調整到標準條件。