低克重，高強度微型瓦楞正悄悄地在我國進入紙盒市場，很多業者都已經了解低克重高強度微型瓦楞取代高克重白卡紙在成本上和結構抗壓強度上的好處。然而微型瓦楞紙無論在印刷，還是在后道加工，在技術層面上都不同于傳統的白卡紙。所以，要真正讓微型瓦楞進入紙盒包裝工業，還必須在這些技術不同點上加以了解和掌握，才能使其進入實用階段。現就微型瓦楞的壓痕技術作一些扼要的陳述，供業者共同探討。

在用低克重高強度微型瓦楞紙板取代高克重白卡紙做包裝紙盒的關鍵詞是“折疊”。這在后加工的自動糊盒和在裝填成品時上自動裝填生產線時極為重要。另一個關鍵詞是“折縫不爆裂”，這也是衡量產品質量的一個重要標準。

一般的瓦楞紙板壓痕是從里面往外壓凹痕，即用平壓平模切機壓痕模切時，印刷面向下；而白卡紙用平壓平模切機壓痕時，是從外向里壓，即印刷面向上。所以一般瓦楞紙壓痕時是內面紙（innerliner）向外頂成凹痕，所以當折盒時外面紙（outliner）是被拉伸漲緊的。這種壓痕方式在沿著瓦楞坑線的瓦楞芯紙和面紙的膠粘合點，壓痕線容易跑偏形成不規則（即壓痕線不直，棱角不明確），對后道糊盒及上自動裝填線造成不利影響。

白卡紙壓痕采用壓痕陰模板，在紙板內側形成一個凸圓，這個凸圓痕線造成紙板內層沿痕線兩邊形成分層剝離，這兩邊的內層剝離使后道的折疊很規則，不會跑偏。

在壓痕微型瓦楞時，筆者認為應采用與白卡紙相同的方式，可考慮印刷面向上，由外向內壓，同時使用壓痕陰模板。雖然微型瓦楞不會像白卡紙一樣在壓痕后沿壓痕線兩邊形成內層剝離，但是外面紙會形成一個單凹坑，而內面紙會沿凸線兩邊形成平行的凹線同時壓扁了在痕線凹坑內的瓦楞芯紙，這樣可使后道的折疊（沿壓痕線）有和卡紙壓痕線類似的良好效果。這種外面紙一條和內面紙兩條平行痕線，再加上夾包在中間被壓扁的瓦楞芯紙可解決瓦楞芯紙在膠粘點造成痕線不規則的問題。

事實上，在F、N微型瓦楞壓痕時，由外向內壓痕或由內向外壓痕都可以，可視實際情況而定。為了得到更好的壓痕效果，建議采用平頭壓痕線而非一般用在白卡紙壓痕用的圓頭壓痕線。這樣可減少壓痕線上的細微裂紋，而正是這些細微裂紋在折盒時可造成痕線爆裂。

紙張拉伸也是造成在模切壓痕時痕線爆裂的主要原因之一，主要是因為模切、壓痕時對紙張造成的拉力不均和過大造成。由于微型瓦楞較厚，所以壓痕陰模板凹坑也更深，在壓痕時對面紙造成的拉伸力更大，造成微小的裂紋。如果使用快速粘貼的底模條，這種問題更容易產生，因為底模條（Matrix）沒有平面，全是圓面，容易造成不平均表面，對紙產生的壓力及拉伸力也更不平均。所以刀版上橡皮（海綿）的選用就很重要，沿著刀線放一些無孔海綿（具體規格可詢問材料供應商），對及時彈出模切后的微型瓦楞有幫助，并可減少擦痕和微細裂紋。

微型瓦楞的壓痕概括來說，是把中間的瓦楞芯紙坑壓扁。因此，芯紙和坑對壓痕質量影響*。在同一版活中，采用同一條瓦楞線下來的采用同一卷芯紙的微型瓦楞紙。另外，通過收窄壓痕槽寬度，加大壓痕深度也可收到好的折痕效果。但是這種做法對微型瓦楞的選紙要求比較高。所有在上述提及的壓痕技術要點，應用在微型瓦楞紙壓痕時，都要經過實驗，根據具體的情況作調整，來達到*的效果。