那么是什么原因讓這些企業對這種設備趨之若鶩呢？筆者覺得主要有以下幾點原因：

 

       一、可以提高產品質量使得標簽產品質量控制實現真正的標準化

 

       我們都知道印刷品的生產過程中很難做到標準化控制，這是因為印刷過程中產品質量受人為因素影響過多，例如印刷品的顏色差異，套印精度、模切質量等問題。同樣的活件由不同的人來生產其效果可能就不一樣。產品質量檢測環節，人為因素對質量的影響就更大了，因為不同的人對產品質量缺陷的理解不一樣，同樣的一個缺陷有的人就挑選出來，有的人可能就放行了。另外人工檢測過程中受各種客觀因素的影響（例如檢測速度過快，或者員工疲勞操作等原因）經常會出現漏檢或者錯檢的現象，使得產品質量不穩定。印刷企業的這種特點給產品質量控制造成了不小的困擾，以往印刷企業的管理人員圍繞如何真正實現產品質量標準化控制這個話題經歷了無數次的討論但zui終也沒有一個良好的解決方案。標簽自動檢測設備是由硬件與軟件兩個部分組成，其中硬件部分主要由光學鏡頭、計算機處理器和電路組成，用來實現對產品的在線信息的采集工作。而軟件部分用來負責對硬件部分采集的產品信息與事先輸入的標準信息做分析對比，將不合格的產品檢測出來。我們事先可以對印刷品的質量范圍進行編輯，例如色差的范圍、套印精度的范圍以及臟點的大小等等，在我們編輯好質量范圍后標簽檢測設備會根據我們的要求來進行檢測。簡單的說就是質量標準我們來訂，而檢測由設備來執行，這樣就*避免了由于人為因素導致的產品質量不穩定的情況產生。從而可以真正的實現印刷品質量控制的標準化。許多標簽檢測設備的軟件設計也很人性化，這種人性化不僅表現在其操作界面比較友善、簡單，同時其開放程度也很高，允許用戶根據不同活件的具體要求來編輯不同的質量范圍標準為客戶提供更加個性化的服務。

 

       二、可以提高生產效率降低企業的人工成本

 

       目前市場上主流的標簽自動檢測設備其檢測速度從幾十米到幾百米每分鐘不等。我們保守一點，按80米/分鐘的運行速度來計算。檢測一卷長度1000米的標簽產品需要12.5分鐘。10000米材料只需要125分鐘左右。如果是用傳統的人工檢驗，那么10000米材料需要5-6個工人用8個小時左右來檢測。從這個例子來看，自動標簽檢測設備與人工效率的對比可見一斑。我們都知道隨著我國經濟的不斷發展，國家也越來越重視勞動者收入的提高，畢竟以消費來拉動國家經濟的增長是今后幾十年的發展趨勢。這樣的戰略方針會使得今后的人工成本不斷的上漲，zui近幾年長三角和珠三角地區不斷出現的用工荒現象已經為廣大的印刷企業管理者敲響了警鐘。未來一段時間中國的人口紅利將會以我們想像不到的速度消失。以機械設備來替代人工的生產經營模式是勢在必行的。我們來簡單的算一筆帳，印刷企業每購買一臺自動檢測設備可以節省4-6個人工。我們按每個人每月3000元的費用計算，4-6人每年大概費用是144000-216000元，這樣計算的話三年省下的人工成本就可以購買一臺相當不錯的自動標簽檢測設備，這還不算企業可能出現的工傷，人員辭職、生育等一系列的問題，同時以設備來代替人工減少了生產環節中的質量不穩定因素。因此現在許多大型的不干膠標簽印刷企業都加大了對自動標簽檢測設備的投入，例如深圳當那利、深圳坤邦、廣州美琪、上海正偉、上海國馬等大型企業。

 

       三、可以對標簽進行深加工增加產品的附加值

 

       如果認為自動標簽檢測設備只能用來對標簽產品質量進行檢測那就大錯特錯了，現在許多設備已經加入了新的功能，例如可以在標簽檢測設備上加入分切、覆膜、模切、甚至是RFID芯片的插入等特殊功能，這樣可以zui大限度的利用印后加工工序的特點來增加標簽產品附加值。說到這里可能有人會問，這樣做與現在流行的組合式印刷有什么區別呢？筆者覺得主要有以下區別：

 

       1、在自動檢測平臺上實現的功能多是印后加工工序，例如分切、不停機收小卷、為標簽插入金線或者是RFID芯片，這些工藝嚴格來說不屬于印刷工藝，因此在印后加工平臺上來實現更加方便，操作性和質量穩定性也更強。

 

       2、目前組合式印刷設備價格都比較高從幾百萬到上千萬不等，而印后加工檢測平臺上百萬就已經是貴的了，因此其投資比組合式印刷設備少可以有效的降低成本。

 

       我們都知道zui近幾年隨著不干膠印刷企業越來越多，門坎越來越低，導致行業競爭激烈，許多標簽產品的利潤率極低，不想和其它企業打價格戰的話就要創新，從提高標簽產品的附加值入手，做別人做不到的產品才能出奇制勝在激烈的市場競爭中得到自己的一塊蛋糕。這樣看來的自動檢測加工平臺不失為一個很好的選擇。