傳統膠版印刷過程中，上墨前要先給非圖文區上潤版液，而這一過程中如果斥墨的潤版液通過墨輥混入油墨中，則會帶來質量問題，同時潤版液的使用也帶來了環境問題，因為潤版液并不是純凈的水，往往會添加各種化學物質，尤其是異丙醇，其對環境有*的傷害。關于在膠印中不使用潤版液的技術研究很早就開始了，而在商業解決方案方面的探索也可以追溯到70年代早期。一般情況下，無水膠印技術是使用硅膠層替代潤版液，該技術給印刷企業帶來的好處絕不僅僅只是對環境的保護。無水膠印技術通過去除和增加硅膠層完成印刷機在機制版，使得圖文信息從計算機傳輸到印刷設備并轉移到承印物上，從而實現計算機直接到印刷機的印刷方式。

　　二、紙張回收中的脫墨技術

　　如果常規的脫墨過程不能將紙張上的油墨除去，那么這只會是對資源的浪費而不是重新利用。使用再生紙的工廠一直以來都依賴于膠印油墨的斥水性這一重要屬性，在歐洲市場廣泛應用的浮選法也正是基于油墨的這一特性。但是，隨著數碼印刷的迅速發展，油墨似乎不能單獨使用這種加工過程除去了，水基噴墨印刷油墨和一些液態碳粉也招來了許多批判聲。在降低油墨成本、提高印刷質量等方面，企業慣于通過犧牲資源的循環再利用和環境來取得效益，但如果一旦回收公司考慮到污染問題從而突然決定不再回收廢紙，那么這對印刷企業而言將會是一個*的麻煩事。解決這個問題的一個辦法就是一方面慢慢開始對設備和油墨制造商施壓，另一方面回收公司仍需要不斷尋找新的脫墨方法，印刷企業則需要在購買新設備時考慮到回收利用的問題，直到問題得到解決。

　　三、節約資源，減少浪費

　　印刷中zui大的浪費來源于紙張，自原材料從供應商處出來，到成品傳遞到消費者手上的過程中，紙張會有很大一部分的浪費，這也是某種程度上的成本消耗，而非掙錢。幾乎沒有哪個環節可以同時實現環境保護而又可以很好地獲得商業利益，但是對紙張的節約將可以很好地同時完成這兩點。

　　紙張在運輸和儲藏的過程中很容易因為溫度、濕度等外界環境條件不適宜或波動*而受到損壞，所以車間往往需要安裝溫度調節系統以保持恒定的環境條件。印前環節使用軟件可以通過zui的定位計算幫助優化紙張的使用。對印刷PDF文件的無縫連接性的檢查同樣也很重要，從而避免產生次品，這項工作同樣可以由軟件實現。

　　但不管怎樣，對于膠印而言，減少浪費的真正挑戰還是來源于印刷機。印刷生產過程中，開機前準備、啟動、清洗滾筒和橡皮布等等，浪費無處不在。針對這些問題也有不同的解決方案，比如使用與印刷機適應性好的承印物和油墨等。從某種私利的角度上講，生產商更愿意提供與印刷設備相匹配的油墨，但印刷機本身卻往往朝著為了更快達到色彩標準的方向發展，結果使得開機準備前的過版紙浪費量迅速增加，而這在短版印刷中不得不引起重視。

　　四、減少能源消費：熱能回收

　　印刷機是各種機械產品中zui復雜的機械之一，以典型的中等幅面印刷機為例，設備運轉時內部成千上萬個部件之間的摩擦將會產生大量的熱。這些熱一方面使得周圍環境溫度升高，另一方面還會影響一些設備和材料的功能和屬性。對這一問題zui常用的處理辦法就是安裝溫度調節系統來降低車間的溫度、驅散其他地方的熱。但是，除了排除這些熱能帶來的問題外，思考如何開發利用這些能源似乎變得更有意義。一個比較普遍被采取的應用就是將車間的這些熱能收集起來給辦公區供熱或用來加熱生活用水。雖然溫度控制系統仍然需要用在車間，但是辦公區供熱的能源卻不用另外生產了。

　　在自動控制何時以及多少能量需要被處理掉這一方面取得的持續進展表明，熱能回收系統在近年來變得更加有效，回收的熱能被重新利用在其他現代設施中，這實際上也有助于減少能源消費。

　　五、節約資源方法二：減少能源消費

　　如今印刷企業的發展越來越工業化，能源節約的重要性也變得越來越明確，設備供應商也開始不斷提升其設備在節能減耗方面的性能。例如，以多個微小發動機取代原先一個*驅動器，通過傳送帶將能量傳送到機器的各個部分，這使得印刷機的發動變得更加有效率，發動機的設計和控制使得各部分分散的驅動可以保持一致，生產中自動消除那些暫不運作的個別構建或整個設備的空轉同樣也可以幫助節省能量。運動傳感器則可以通過控制照明燈的開或者關、各個獨立的風扇、加熱器或整個溫度控制系統幫助節能或減少沒必要的能耗。

　　盡管從脫墨的過程可以看出，并非每一次的技術改進都一定能同時在環保問題上得到提升，但我們很欣慰地看到zui近幾年化學材料、印刷機設計、測量以及控制方面的技術發展也為印刷業帶來了更多的綠色環保產品。