當今的數字活件，無論是長版活還是短版活，或多或少都需要進行壓折痕、折頁、覆膜、涂布或裝訂等印后加工。此外，對數字輸出而言，有些印后加工程序會比在傳統膠印輸出過程中更加重要，人們普遍擔心的一個問題就是頁面的蹭臟。
對商業生產型打印機而言，數字輸出主要分為兩種——噴墨和碳粉。每一種技術在選擇紙張和印后加工程序時所考慮的因素也有所不同。隨著技術的不斷進步，噴墨技術目前已經甩開碳粉，成為商業印刷領域中主流的數字輸出技術。
噴墨印刷中的油墨很容易滲透到非涂布紙上或在涂布紙表面滯留，因此需要在印后加工之前進行UV上光或特定干燥。而碳粉則需要在頁面上熔合，所以如果不在折頁前壓好折痕的話，就很容易出現裂紋。
在對數字輸出品進行印后加工時還需要考慮的一個問題是選擇聯線、近線或是離線加工方式。在美國印刷市場調研機構PRIMIR（印刷行業市場信息和研究組織）多年前所作的調查報告中顯示，大多數數字生產型打印機采用的都是離線印后加工方式。當時有大約一半的單色數字印刷機都具備一定的聯機印后加工功能，但只有不到20%的彩色數字印刷機具備類似的選項。不過近一半數量的彩色數字印刷機供應商表示，如果讓他們來選購彩色數字生產型印刷機，他們會選擇具有聯機印后加工功能的設備。
如今，幾乎每一款彩色數字生產型都具有聯機印后加工的能力以及可選的近線
印后加工設備，例如制冊機等。印后加工設備制造商們會根據不同數字生產型印刷機的規格和特性來設計自己的產品，并能夠將裁切、壓折痕等印后加工功能整合到同一臺設備中。
然而，通過去年的德魯巴展會，可以發現有兩個主要因素在推動著印后加工領域的更新換代——速度和自動化。而數字時代短版活的日益增加是造就這兩大因素的主要原因。
隨著數字生產型印刷機速度的不斷加快，印后設備制造商也在努力提高設備的運行速度，以滿足企業的印后加工需求。但是，速度并不是的。以前一臺數字印刷機在一個工班里可以完成兩個長版活，而現在一臺設備在每個工班里可以完成十幾個短版活。這就使自動化和作業準備時間變得比較重要了。如果你只印刷一個500份或1000份的活件，但要花上45分鐘進行作業準備，是無論如何都不會*的。
對短版活而言，快速的開機設置是zui為重要的，其次是生產速度和印后加工設備所具備的功能，zui后就是操作的簡單化以及計算機控制系統。
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