如果要使平版印刷機能水墨平衡，從供墨系統、供水系統，從墨槽輥、水槽輥開始，到zui接近印版的版面向（觸版）墨輥，都要有很平整的直徑及輥筒面真圓度，否則這些輥筒直徑不一致、輥筒表面有凹陷缺損時，就算有技師想調好這兩個系統也是不可能的。只要直徑粗細不一致性、表面凹陷、劣化，都會造成上水、上墨不均勻性，上水不均勻，一定要使zui干的地方，不會因水份不足起臟污，zui濕的地方一定是供水太多，容易產生乳化的毛病，水份少一點就因水份不足會起臟斑。水輥不均勻因素不只機械尺寸一件而已，而是各支水輥若在沾黏上油墨或油墨媒染體（凡立水）成份之下，也是會使供水系統局部不上水或上水性能降低，情況一如水輥面殘破一樣的效應。墨輥的情況也一樣，直徑走樣、真圓度不好、表面殘破到墨輥面沾有親水膠體，到時候一沾水就會脫墨，是和供水一樣有弊病發生，只是效應反過來不起臟而是墨色變淡、甚至于整個供墨區發生無墨的大毛病。均勻度、表面無缺損、無沾附有礙水或墨轉移附著物等，都是在水墨平衡上很重要的條件，才能有較順利的印刷。
　　
　　水輥、墨輥的合宜硬度與合宜輥壓調節，也是水份油墨移轉的重要因素，因為很多人把墨輥、水輥，甚至于印刷滾筒，以全面上墨打滿版，看其觸幅寬、窄來斷定印刷機調節輥筒壓力大小的參考，這只有相對的準確性，卻沒有準確性。至于什么是相對準確性？比如觸幅5mm太重了！調成4mm或3mm就一定是輕了，反之6mm則是加重的觸幅。但輥筒或印刷滾筒的直徑不同，其觸幅相同時并不表示其壓力是相同的，直徑大一倍其觸幅要增加一倍壓力才能相同，至于直徑小的觸幅，同樣也要恰如其份的縮減其觸幅來計算，壓力才能合宜產生而不會太過份重。另外平版印刷機的所有橡膠墨輥和印刷輥筒，都是依硬軟相間的排列方式，而軟質橡皮輥或裝有橡皮布的橡皮滾筒是做為被壓時的內縮彈性體，因此這些橡皮彈性、硬度（ShoreHardness）肖氏硬度值，也左右了壓力大小，同樣大的接觸深度或觸幅，硬質的橡皮滾筒會產生較大的壓力，較軟的橡皮輥或橡皮布及襯墊則產生較小的壓力反應，所以硬式的襯墊入侵壓力只能有0.05~0.07mm壓力，中硬式可有0.12~0.15mm壓力，軟式襯墊則可達到0.2~0.3mm入侵壓力，否則滿版的油墨轉移性會變差。至于在壓力不足下，因傳水、傳墨不佳，就需要極厚水層、墨層才能在不正常的縫隙間做轉移，自然也就沒有真正所需供墨、供水層而產生太過份供水或供墨。如果在大量厚膜的水墨乳化下做不正常生產，不只油墨轉移性差，也容易使印刷品上的印紋脹大、延遲干燥、發生背印，而且墨色晦暗、網點擴大。常見很多墨輥、水輥使用久了，輥筒橡膠因釋出材質而瘦身，產生墨輥、水輥壓力不足現象，須做停機檢視。在印刷完了不再保存的廢版上，放下四支觸版墨輥或一支水輥靠向印版，至少可檢查zui后傳向版面這一關的壓力，能否保存正常？停機后，再按寸動正轉或反轉，看一下輥筒表面橫向觸幅殘跡，是否左右一致、觸幅適中？但里面輥筒觸幅這個辦法行不通。所以觸幅法來看印刷機的壓力，有其方便性、參考性，但被驗物的直徑和硬度，也是另外一個參考指標。如果墨輥壓力太大觸幅太寬，不只使油墨移轉量變化，更容易使油墨發熱軟化，產生容易乳化又使供墨量降低的毛病，因此發生印版容易損壞，以及橡膠發熱膨脹表皮受傷的毛病。
　　
　　墨輥須具有親油性橡膠，才能常保印刷油墨附著，不容易受濕潤水的膠體附著而脫墨。另一方面水輥須要更軟質的親水性橡膠，若用到墨輥親油性橡膠，那么就會大幅降低供水量，而且很容易產生沾墨情況影響供水量，更重要的在水輥不均勻沾墨之下，勢必要加大水量，使zui低供水區塊有足夠水份，那么沒有沾水的區域，就會太過份的供水了！產生區域的嚴重乳化，這種上水不均勻現象，其不順暢程度并不小于水輥直徑變形。
　　
　　墨輥一般分成兩個或三個不同橡膠硬度等級，上方接近墨槽輥部份和騎輥的橡膠用的比較硬，大約35°Shore，版面的墨輥要軟一點，以減少沖擊性條痕及版頭磨光滑的28~30°Shore，其它則在30~35°Shore之間。水輥用很軟的親水橡膠，大約18~22°Shore硬度，水輥太硬供水量會因壓力變大而降低。目前不少廠家把水槽輥由鍍鉻改成陶瓷表面的水槽輥，一方面可以避免氧化鉻形成有礙鉻輥親水性，另一方面陶瓷水輥更保有良好又*親水性，有些廠家也據此來減少甚至于不用IPA異丙醇酒精，達到更環保目的。