膠印印刷工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)：
　　1、膠印印刷紙張（特別灰底白、書(shū)寫(xiě)紙）在上機(jī)前，要求在印刷車間環(huán)境下放置30分鐘以上，以適應(yīng)溫度：20°±2°；濕度：55°±5°生產(chǎn)環(huán)境。
　　2、機(jī)長(zhǎng)有責(zé)任確保機(jī)器、周邊環(huán)境符合管理標(biāo)準(zhǔn)；并要求提前15分鐘上班，做好一切交接班工作。
　　3、機(jī)長(zhǎng)接班后，先檢查印刷機(jī)機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)是否正常和安全；再檢測(cè)水箱潤(rùn)版液的PH值， 電導(dǎo)率和機(jī)器上的酒精度（異丙醇）是否正常。
　　4、印刷工序檢驗(yàn)由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查、了解客戶要求、標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)包裝方式和工藝要求，并按以下要求進(jìn)行生產(chǎn)：
　　4.1機(jī)長(zhǎng)接到工單要理解和清楚產(chǎn)品的規(guī)格、用紙、數(shù)量、印后加工工序和客戶的要求。如印刷產(chǎn)品有特別要求，所領(lǐng)用原材料必須要符合要求的標(biāo)準(zhǔn)；新訂單要特別注意審單的內(nèi)容、客戶要求和相關(guān)注意事項(xiàng)。印刷之前要做好準(zhǔn)備工作檢查，如資料、印版、油墨、紙張等。
　　4.2 裝好版后，機(jī)長(zhǎng)要按客戶樣（打樣稿、數(shù)碼稿、客戶專色樣或色譜Pantone）調(diào)校、校對(duì)藍(lán)紙、自檢無(wú)誤才通知部門(mén)印刷主管（當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人）作首樣確認(rèn)件簽名，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。若是再版印刷,一定要按（原來(lái)簽樣、客戶簽樣）調(diào)校顏色后，通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人確認(rèn)才進(jìn)行印刷。假如跟不上色、圖文不符,立即反饋當(dāng)班印刷主管（當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人），相關(guān)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員（如印前主管〈當(dāng)班負(fù)責(zé)人〉，業(yè)務(wù)員或跟單員）及時(shí)解決。
　　4.3 在印刷過(guò)程中約每隔一定數(shù)量抽查一次印張。保證印刷產(chǎn)品版面干凈、墨色一致，套印準(zhǔn)確，無(wú)拖花，無(wú)拉規(guī)不準(zhǔn)，無(wú)網(wǎng)點(diǎn)丟失，無(wú)水干，無(wú)網(wǎng)點(diǎn)變形，張（白頁(yè)），咬口規(guī)矩高低一致，版面干凈清潔和無(wú)糊版。如印刷約500張至1000張仍不能達(dá)到質(zhì)量要求，須立刻停機(jī)，重新調(diào)校墨色才可繼續(xù)印刷。同一批次數(shù)量多的產(chǎn)品或同一本書(shū)多機(jī)臺(tái)印刷時(shí)要注意：規(guī)格尺寸、咬口、規(guī)矩要統(tǒng)一；底色、商標(biāo)、LOGO、?畫(huà)報(bào)?的廣告頁(yè)顏色要保持一致。
　　4.4雙面印刷的產(chǎn)品當(dāng)正面印完后，機(jī)長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)損耗太多，必須*紙單，補(bǔ)紙。保證放數(shù)符合下工序的要求，并將印版數(shù)記錄在車間日?qǐng)?bào)表內(nèi)。
　　4.5 印白紙時(shí)機(jī)長(zhǎng)須挑選符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的印張劃線為記；在反面印刷時(shí)，再相應(yīng)地畫(huà)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的印張供出樣用。印書(shū)寫(xiě)紙或雙膠紙、膠版紙或啞粉紙時(shí)注意粘滾筒、拖花、壓輪痕、壓壞橡皮布……等現(xiàn)象。
　　4.6 印刷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不合格品必須抽出或加上標(biāo)記；保證每車的印張都是合格品。
　　4.7印完每車印刷產(chǎn)品后機(jī)長(zhǎng)要確保印件數(shù)量，并按標(biāo)識(shí)卡內(nèi)容填寫(xiě)。
　　4.8 印完每車印刷產(chǎn)品機(jī)長(zhǎng)要重新按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查和核對(duì)印張，確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，填寫(xiě)標(biāo)識(shí)卡內(nèi)容：每車印完的準(zhǔn)確數(shù)量、印完時(shí)間。
　　3.2.2印刷機(jī)控制參數(shù)
　　品牌 型號(hào) 控制指標(biāo) 參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值
　　海德堡印刷機(jī) SM74－4
　　CD102-4
　　CD102-2 潤(rùn)版液PH值 5.0～7.0
　　 潤(rùn)版液酒精含量 8～12％
　　 潤(rùn)版液導(dǎo)電率 700～1400μs
　　 橡皮布襯墊厚度 0.35～0.38mm
　　 印刷壓力 0.10~0.15mm
　　 zui高印刷速度 13000張/小時(shí)
　　三菱印刷機(jī) 6H-4D 潤(rùn)版液PH值 5.0～6.2
　　 潤(rùn)版液酒精含量 8～12％
　　 潤(rùn)版液導(dǎo)電率 500～1400μs
　　 橡皮布襯墊厚度 0.35～0.38mm
　　 印刷壓力 0.10～0.15mm
　　 zui高印刷速度 12000張/小時(shí)
　　高寶印刷機(jī) RAPIDA105－6L 潤(rùn)版液PH值 5.3～6.5
　　 潤(rùn)版液酒精含量 8～12％
　　 潤(rùn)版液導(dǎo)電率 500～1400μs
　　 橡皮布襯墊厚度 0.35～0.38mm
　　 印刷壓力 0.10～0.15mm
　　 收紙堆溫度 30～38℃
　　 zui高印刷速度 14000張/小時(shí)
　　（四）、提高膠印印刷產(chǎn)品質(zhì)量的措施
　　為滿足客戶需求要全面提升機(jī)長(zhǎng)的質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)技能，保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。以客為尊，面向客戶，顧客滿意，質(zhì)量*！上工序必須為下工序服務(wù)，下工序必須檢查、監(jiān)督上工序質(zhì)量。制定以下改善措施：
　　1、接到工單后要認(rèn)真理解工單的具體要求，評(píng)估印刷的難點(diǎn)和要點(diǎn)，制定預(yù)防出問(wèn)題的措施。對(duì)封面、護(hù)封、殼面、襯紙、包裝盒等重要印件安排專人印刷。
　　2、了解使用的油墨性能。根據(jù)不同的印件要求（如、中檔、低檔的客戶印刷產(chǎn)品）、紙張?zhí)攸c(diǎn)和印后工藝要求，選用不同性能（如、中檔、低檔）的油墨、添加劑、干燥劑、去粘劑……等輔助材料。
　　3、機(jī)長(zhǎng)裝版調(diào)校后，要按印刷*確認(rèn)表檢查，印約300張要找印刷主管（當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人）簽樣方可大批量生產(chǎn)。
　　4、調(diào)校時(shí)如有疑問(wèn)必須向印刷主管或上級(jí)反映，不允許自作主張，擅自開(kāi)印。機(jī)長(zhǎng)、印刷主管或當(dāng)班印刷負(fù)責(zé)人、QC巡檢員要加強(qiáng)印件質(zhì)量、顏色的監(jiān)控。*次簽樣要有兩張，一張為印刷*確認(rèn)樣，另一張作跟色用。印刷墨色一定要按客戶的色樣印刷，如不符合色樣要求，要請(qǐng)示部門(mén)印刷主管。
　　5、印雜志、畫(huà)報(bào)的商標(biāo)、LOGO、廣告頁(yè)要保留多一張。印完后把所有雜志、畫(huà)報(bào)*期的商標(biāo)、LOGO、廣告頁(yè)整理在一文件夾里，以便于以后印刷各期的顏色調(diào)校。
　　6、印刷要嚴(yán)格控制版面的供水量，在不糊版的前提下盡量減少供水量。加強(qiáng)對(duì)印刷產(chǎn)品的抽查。大批量生產(chǎn),每10000張機(jī)長(zhǎng)按印刷*確認(rèn)表、藍(lán)紙重新校對(duì)，以保證顏色的一致性。
　　7、機(jī)臺(tái)印長(zhǎng)版必須安排人員不間斷查字。重點(diǎn)是小網(wǎng)點(diǎn)、小文字、筆劃的小點(diǎn)。
　　8、在印刷中如有墨色不一致的產(chǎn)品，機(jī)長(zhǎng)或機(jī)臺(tái)人員有責(zé)任作標(biāo)示出來(lái)或取出。機(jī)臺(tái)人員也可以要用小紙條隔開(kāi)并作標(biāo)注出來(lái)，以備選頁(yè)組質(zhì)檢人員準(zhǔn)確的取出，避免不合格品流入下一工序。印白紙要填寫(xiě)標(biāo)示卡，機(jī)臺(tái)人員對(duì)有問(wèn)題的印張要明確指出問(wèn)題點(diǎn)和取出，防止不合格品流入下一工序。
　　9、做好留樣印張工作。在客戶、印刷主管簽樣后確認(rèn)墨色的產(chǎn)品要用大頭筆以劃方框的形式做好留樣標(biāo)記，確保客戶印刷產(chǎn)品留樣印件沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題。
　　10、劃樣時(shí)要檢查顏色是否符合打樣標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)墨皮、無(wú)水干、無(wú)拖花、無(wú)過(guò)底、無(wú)粘花、無(wú)粘后滾筒的現(xiàn)象；套準(zhǔn)圖文和正反面；側(cè)規(guī)、咬口、規(guī)矩是否一致，版面是否干凈清潔。
　　11、若印刷過(guò)程中對(duì)印版微調(diào)要注意墨色。凡有偏色的產(chǎn)品不能作留樣。印反面時(shí)，當(dāng)客戶、印刷主管簽樣后盡快將白紙留樣部分上機(jī)印刷；若機(jī)器或操作不穩(wěn)定，應(yīng)將留樣部分取出，等機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再上機(jī)印刷。
　　12、凡是印刷金、銀、專金、專銀、雙膠紙或染大實(shí)地色塊的，需加入20％－30％光油，以起到保護(hù)干燥或防止丟色的作用。
　　13、所有印刷特種紙（金卡紙、銀卡紙、玻璃卡紙）、合成紙和平滑度高的紙張，先調(diào)好潤(rùn)版液的PH值、校好印刷*確認(rèn)樣后，正式印刷時(shí)需要加入干燥劑（紅、白燥油）5%用量或同時(shí)過(guò)一層水性光油起保護(hù)作用。