1、印刷工藝：

    ①設計稿需根據工單決定輸出格式，注意網線角度與印刷材料相匹配，避免撞網。

    ②版材和橡皮布建議使用UV類PS版更不易變形，網點還原性好，耐印，印刷時水墨平衡性好，橡皮布變彈性高，平整度良好，抗拉強度大，伸長率小，壓縮變形量小。

    ③印刷環鏡的溫濕度相差不能太大，需保持相對穩定平衡，對是否提高套印等非常關鍵；溫度一般控制20-25℃之間，相對濕度保持在之間。50-60%

    ④水墨平衡控制對膠印特別是UV膠印非常關鍵，也是必須做好的一步，UV膠印水墨平衡范圍很窄，控制不當的話，很容易造成油墨乳化，臟版，嚴重影響產品質量，正常情況下，潤版液的導電率應在800-1200uΩ/mm之間，建議潤版液中異丙醇（乙醇），含量為10-15%，溫度控制在5℃-8℃，增大潤版液的表面漲力，降低溫度，使其在較少用量時就能達到水墨平衡，盡量避免大用量引起的油墨乳化。

    2、印刷色序及固化條件：

    ①難固化的先印，易固化的后印，四色墨建議印刷順序為：黑—藍—黃—品紅，（因為黑色和深冷色調會吸收掉很多UV光線，UV穿透率極低，這樣，大家均可固化透）

    ②深色或遮蓋力強的先印，淺色透明度的后??；

    ③小面積圖案，套色要求高的先印，大面積的后印；那么，現場操作則需綜合幾方面因素，制定一個合理，符合要求的印色次序。

    ④根據顏色深淺，遮蓋力強弱，墨層厚薄不同，冷色調及深色調印刷面積較大，建議固化能量70-80millijonles/cm-1（uv-v），暖色及淺色調印刷面，建議固化能量45-60millijonles/cm-1（uv-v），具體需求根據現場情況調整，生產前建議小樣測試合格后，進行大批量生產。

    3、基材的要求：

    印刷材料表面漲力，PVC需達到32達因以上，ABS需達到34-36達因，PET需達到38-42達因，低于的話，可能會出現附著力不佳的現象。

    4、耗材的合理應用：

    ①當有大面積印刷或需過UV機時間較長，溫度較高時，印材會因印刷及受熱等原因發生卷曲，變形，對后續工作帶來不便，所以即要控制固化時間，也要對材料進行妥善保管，防止變形，各工序要環環緊扣，提高生產效率，盡快完成所有過程。

    ②UV膠印所有的洗車水、清洗劑、調版液等選用產品，這對UV墨棍、橡皮布等的合理使用，既能延長其使用壽命，又能保證印品的前后一致，從而提高產品質量。

    ③綜合現場材料、設備、環境等因素，制定出率、合理、經濟的印刷工藝，并嚴格執行運作，這樣才能保證印刷出合格的產品，創造出較好的經濟效益。

    5、印刷中常見的問題：

    ①附著力差和粘背；

    A、印刷材料正常處理表面漲力不夠，需重新處理或更換；

    B、固化不*，檢查燈管是否老化，是否要更換或固化時傳輸速度太快，應重新調慢；

    C、印色次序不對，應重新調整；

    ②油墨乳化，調整調版液，水墨平衡度；

    ③套色不準，可能是因為：

    A、印色順序不對，先印套色要求高的小面積圖案，后印大面積圖案；

    B、材料因固化等原因造成變形，應盡量減少固化時間和降低固化溫度，并妥善保管半成品；

    ④顏色深淺不一需調整；

    A、檢查水墨平衡；

    B、檢查墨輥壓力；

    C、工場現場溫濕度差別太大，導致油墨粘度變化太大，需注意控制現場溫、濕度。