隨著包裝印刷技術的不斷發展，塑料凹版印刷工藝也逐漸得到了廣泛的應用，但是塑料凹版油墨的印刷屬于一種專業性非常強的手藝，這就對于在實際印刷中要求非常嚴格的印刷技術和相當的經驗，而在印刷中經常出現令人頭疼不已的就是該油墨的牢固問題。本文就此問題展開探討，對產生不牢固，附著力不強的原因進行分析，進而提供解決之道。

印刷的從業人員都知道，判斷一款油墨印刷附著牢度方法一般使用透明膠帶粘拉進行測定，當中印刷油墨附著牢度隨著油墨型號的變化而變化。需要油墨使用者仔細的閱讀產品使用說明，并找出具體的方法，解決故障的方案。對次，筆者做了一個總結，我們在使用塑料薄膜凹版油墨時，需要注意以下五種問題：

1.誤用油墨，混種油墨

我們都知道薄膜的種類良多，分袂有的油墨品種，若誤用油墨品種，或者摻混異種油墨，城市引起附著不牢的故障。例如聚丙烯（PP）薄膜可使用氯化聚丙烯樹脂型油墨，聚酯（PET）薄膜可使用聚氨酯類油墨，低壓聚乙烯（HDPE）薄膜可使用低壓聚乙烯油墨等等，在現實印刷使用時為了調節油墨的┞煩度，（一般印刷粘度為18-25秒/25涂4號杯）和揮發速度（初干為10-30秒，徹干為60-100秒），凡是插手必然量的同化溶劑，同化溶劑的組成又要選用概況張力較低的溶劑，以降低整個油墨系統的概況張力，油墨概況張力越低越有利于提高對薄膜的潤濕性和附著牢度。

2.印刷基材概況措置不良

對聚乙烯、聚丙烯等薄膜來說若不經由電暈措置，或者措置下場欠好，或者措置后因持久放置而使用措置下場變差，城市呈現油墨附著不牢。因為塑料薄膜分歧于紙張，紙張概況有必然的粗拙度，有毛細浸染，吸墨性強輕易干燥結膜，所以印刷牢度好，而塑料薄膜概況滑膩，不輕易接管油墨的浸潤，這類非極性高分子聚合物的印刷片適性較差，為了使油墨與塑料薄膜獲得充實浸潤，應使承印材料的概況張力等于或年夜于油墨的概況張力，所以必需經由措置，改變它的概況善和化學結構，增添概況粗拙度及分子間的極性，才能使油墨與薄膜粘附得平穩。我們都知道電暈（即電火花）措置，是塑料薄膜印刷前預措置的首要體例（即采用高頻高壓或中頻高壓對塑料薄膜概況措置），一般要求薄膜經由概況措置后，概況張力年夜于38達因/厘米才行，才能知足和達到預期的印刷牢度。

3.薄膜稀釋度，粘度

薄膜概況吸濕度對聚酰胺、玻璃紙等薄膜的印刷機能影響很粘液，一旦吸濕，油墨附著牢度就下降，是以對這些薄膜的保管前提和印刷前提都要盡量連結干燥，不要讓它受潮，zui終提高油墨對薄膜的附著牢度。

4.干燥溫度

一般來說干燥溫度越高，油墨對薄膜的附著牢度就越好，若干燥溫度低，不單殘留溶劑多，附出力低，而且還會造成了油墨白化，“白化”是油墨遇冷空氣中的水氣成為水滴混入油墨中，引起膠化釀成混濁、沉淀，“白化”使產品光澤、透明度、附著牢度等顯著降低，解決體例是提高印刷速度，增添速干溶劑的用量。

5.油墨過稀，沖淡了樹脂含量。

我們都知道油墨在印刷時過度插手溶劑就會相對地削減油墨與薄膜相粘附的有用成份，同樣會引起附著牢度下降。解決體例是在稀釋劑或油墨中插手響應于該種油墨的樹脂膠或其它恰當相溶的┞煩接樹脂膠來提高附著牢度。

在此探討了部分導致塑料薄膜凹版油墨附著牢度的幾個問題，可影響油墨牢度的原因還有很多種。在接下來的工作中，我們需要認真總結歸納在印刷中遇到的各種問題，做好預防工作，把故障降至zui低，當然無論呈現何種印刷故障，只要能沉著沉著耐心查找故障原因，同時應與油墨制造廠進行慎密溝通，當真咨詢產品相關使用事項，配合切磋解決出產和使用中呈現的故障，也只有依靠印刷廠家和油墨制造廠強強聯手，彼此協作，才能為油墨印刷與油墨制造配合成長譜寫新的篇章。