筆者曾遇到一例印跡發虛故障，故障原因比較特殊，不易發現，解決起來費時費工，但具有一定的代表性。

    使用的設備是江蘇昌升集團生產的YPSIAICC型B-B式雙面膠印機，印跡發虛故障出現在反版上。據操作工反映，該設備使用兩年來，反版印跡一直不如正版，且滾筒之間的壓力較大時（達到13～14mm）才能正常工作。更換橡皮布后稍微好一點兒，但使用一段時間后，

    印跡又發虛，只好在反版滾筒上增加一張墊紙。且一般不到一個月反版橡皮布就報廢，橡皮布消耗嚴重。拆下來的橡皮布表面有龜紋狀裂痕，明顯是壓力過大所致。

    故障排除過程

    1．按墨輥排列圖重新安裝、調試墨輥，更換有問題的墨輥以及傳動惰齒輪，在合壓狀態下檢查墨輥、水輥、印版，接觸良好，即印版上墨、上水均正常。

    2．懷疑是呢布平整度差，影響印跡轉印，于是把反版的橡皮滾筒襯墊由軟包襯改成硬包襯，即由原來的2張100g/m2膠版紙加呢布，改為11張100g/m2膠版紙，包襯總厚度為3.07mm。檢查滾筒之間的壓力（用壓杠表示）：

    P版-B橡為12mm，B橡-B橡為15mm

    在此重壓之下試印，反版印跡仍不實。

    3．更換新橡皮布后，印跡仍發虛。

    4．懷疑軸套有問題，打開護罩，合壓狀態下，手感軸套正常。

    5．經過分析認為，B橡-B橡之間的壓力高達15～16mm，顯然壓力過大，使得橡皮布的彈性滯后、減弱，即瞬間壓縮形變性能降低，使得印版→橡皮布→紙張沒有可靠接觸，造成轉印效果較差。減少包襯，即減輕壓力試印，印跡還是發虛。

    6．停機觀察，印版上墨充足，橡皮布上的剩余墨層也很厚實，用白紙以手摁壓橡皮布上的印跡，白紙上的印跡很清晰，看來問題出在轉印壓力上。該設備在標準包襯下滾筒之間壓力過大，說明滾筒中心距小，合壓后齒輪嚙合過緊，影響了壓力。于是調短反版壓力桿，增大滾筒中心距，用壓杠的方法把滾筒兩邊調整一致，正版壓力也重調。反版壓力P版-B橡為8mm，B橡-B橡為10mm，正版壓力P版-B橡為9mm。開機試印，反版印跡果然變得清晰，墨層厚實，同正版效果一樣。

    故障分析

    該故障的直接原因是壓力桿調得偏長，合壓后齒輪嚙合過緊。滾筒靠齒輪強制傳動，一方面滾筒之間的壓力被齒輪承擔了，另一方面由于齒輪加工精度和齒輪表面臟污的影響，齒輪嚙合時作用力過大，會使滾筒壓力不穩定，影響印跡的正常轉印，造成印跡發虛故障。由于壓力較大時，轉印一段時間，橡皮布的彈性就會降低，只得增加墊紙，如此惡性循環，使橡皮布提前報廢。