傳統制衣，經典承繼

    一百多年以前，傳統的制衣方式是由裁縫師傅負責制成整件衣服，衣服都是訂制的，因應顧客不同的要求而縫制。十九世紀初期，衣車問世，令傳統的制衣方式改變過來，操作衣車的工人需要特別的技術，制衣的過程開始出現分工的情況，分工較為有效率及有助減低成本。早期的制衣廠就是從那個時代逐漸發展起來的。當時一般制衣廠采用現稱“MAKE THROUGH SYSTEM”全件起的做法，運作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成，剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個人（如學徒）來負責，每件衣服都是根據顧客個別的要求來縫制的。

    1830年之后，法國和英國相繼開設了有機器設備的制衣工場，機器由專門的技工來操作，而需要人手來做的工序也在廠內完成，或是外發給別人在家中完成。工廠的東主，不久就了解到可以將生產過程分工為機縫、手縫和壓熨、打鈕門和做手工等特別的工序。每個特別的工序完成后，衣服都會再交回前述的主要“縫制者”。至今，制衣的基本方式，以分科方式為主，將車縫工序再細分成精細的工序，經過較嚴謹的生產安排，適當地分配給每名車縫工人，從而再將生產效率提高。

    新世紀，RFID引來服裝企業新“革命”

    當時光指向兩百年后的21世紀，在地球上的多數區域人們都已經穿上了當年被稱為“洋布”的機器成衣。流水線制造的衣服解決了數量和價格的問題，貢獻出人們所見過的zui大產能，很大程度上解決了人們的穿衣需要。而如果你仔細考察這個人類的古老行業在zui近十年來的變化，可能會發現制衣業正在進行“工業革命”以來的又一次華麗轉身，而這一次，不夸張地說，它的改變同上一次一樣具有“革命性”。

    2008年的紡織服裝市場，在多種不利因素疊加影響之下，從高峰轉向了低谷。2009年，將是中國服裝業發展歷*更為值得關注的一年。金融危機尚未見底，嚴重后果還會進一步顯現，外部環境將更加嚴峻。另外，中國新勞動法出臺，令到人力資源成本大增，再加上人民幣持續升值，服裝企業的利潤本來就只剩下5%左右，有廠家指，“匯率每提高1%，我們的利潤就又減少1%”。

    對于服裝企業來說，個性化服務要求*，因此信息化的拉動作用非常突出。目前中國服裝企業大多屬于勞動密集型企業，其自動化程度還比較低，這給服裝行業信息化的實現帶來了很大的難度。服裝企業的業務流程非常復雜、繁瑣，許多服裝企業每天需要處理成百上千的庫存單位，并要管理多種多樣的款式、供應鏈管理中，為了防止一方面專賣店斷碼缺貨，而另一方面分公司和工廠的倉庫又積壓著堆積如山的庫存的現象出現，就必須要將專賣店、分公司和工廠的庫存信息集成。為了加強采購和庫存控制，服裝企業需要提高供應鏈管理的透明度，要能夠地跟蹤原材料、加工流程和zui終產品。此外，降低渠道成本也是制造商必須考慮的問題。在這種復雜性*的經營管理中，的預測、材料采購管理、生產計劃和分銷管理顯得尤其重要。面對這些問題，RFID（無線射頻識別技術）成為了那些正在努力提升品牌價值的服裝企業的*向導。

    Zymmetry—RFID生產管理方案，在行業

    作為的服裝業采購與制造解決方案供貨商， Zymmetry（思明啟域）集團為服裝業提供了Zymmetry—RFID生產管理方案。運用了RFID（無線射頻識別技術），通過生產流程獲得實時生產信息以及工人效能，幫助管理者從系統平臺獲取數據，從而實時平衡每一條生產線并進行監控。同時也提供一系列工具幫助管理者從不同角度分析做出客觀決策。

    Zymmetry—RFID生產管理方案提供生產在線之 “實時數據”。優良的管理講求平衡生產，鼓勵整體作業，不純粹追求個人產量。工序與工序間的半制品交接是非常緊密的，因為任何阻滯將直接影響生產上其它工序的運作，因此整體生產上的工人安排、機械產能布置都是以生產流程順暢為原則。此外，管理層本身需嚴格限制半制品的存量，基于生產系統的短間距設計及同步生產的原理，半制品的儲存量根本不會多，這些限定及規則更需數據化、標準化、計算機化。透過計算機，Zymmetry將實時的生產過程傳送至各階層的管理人員，使透明度大幅提高。

    自2006年底，Zymmetry集團已經為不同種類的130多家工廠成功實施了RFID生產管理解決方案，包括梭織，針織，內衣，毛織，泳裝，夾克，手袋 ，鞋等，有超過12萬名工人在線使用RFID系統。其中大多為急需發展的中型企業，尤其是一些在內地設有加工廠的香港服裝企業。Zymmetry—RFID生產管理方案，zui受客戶稱贊的是運用該系統并不會改變原有的運作模式。生產力和運作效率的提高，大大節省了勞動力和原材料成本，基本上能在六個月內就獲得。據Zymmetry集團執行官童成介紹，斯里蘭卡、菲律賓、泰國、越南、柬埔寨、印度等國外一些服裝廠也即將采用此方案。