八色輪轉膠印是印刷領域近年來設備引進的主要熱點之一，這股熱潮源于我國印刷市場競爭的日益加劇，以及印刷品消費市場的日益成熟和細化。輪轉膠印尤其是商業輪轉膠印價格不菲，而其附加值較高的商業印品又多使用低定量卷筒銅版紙。由于卷筒紙的特殊性，很難用平板紙那套管理辦法進行卷筒紙的量化管理。但如果卷筒紙的管理不能相應跟上，即使業務量充足，輪轉膠印設備的盈利率也很難提高，因此探索輪轉膠印用紙節約之道勢在必然。

　　掌握輪轉膠印特點

　　輪轉膠印生產特點有三：印速高、附加功能多、運行成本高。其印速高表現在一般書刊輪轉膠印的zui高時速達2萬對開雙面四色／雙色／單色帖，商業、半商業八色輪轉膠印時速更高達3.5萬~5萬以上對開色令。因此，如操作者技術不是很成熟，或對設備故障的反應、處理不及時，或不能在調試階段發現可能導致大量印品報廢的問題，商業輪轉膠印所造成的紙張浪費將會十分驚人。

　　商業、半商業輪轉膠印機的附加功能多，包括烘干、冷卻、上光等，對于適應商業印刷快速度、大批量、多批次、多層面、個性化、化、彩色化等要求而言，往往是十分需要的，但相應地，加長了紙路，使穿紙、調試的紙張消耗量進一步加大。

　　運行成本高。商業輪轉膠印對機件、原輔材料，甚至潤滑油等，性能要求都比較高，再加上如果附加功能一并啟用，則運行成本非常高，因此，對各方面管理的要求也比較高。否則，即使加工的印品都是高附加值產品，這些誘人的利潤也會被商業輪轉膠印“貴族化”運行的消耗所吞噬。

　　完善紙張管理

　　了解了上述有關輪轉膠印生產特點之后，就應在管理上進行科學掌控，才能達到節約用紙的目的。

　　在管理上要把好兩道關。一是入庫關，二是上紙關。無論入庫，還是上機印刷，都要按印品品種、批次做好上機用紙的逐卷計數，確保不漏記、不重記，記錄準確，不作假，紙庫管理人員與車間機臺更要定期對賬，互相監督。

　　廠家的卷筒紙每卷外包裝上都標示著重量，但各卷重量不*相同，入庫、上機前必須逐卷計數，才能保證發紙、用紙數量的準確。即便卷筒紙直接堆放到車間，紙庫管理人員也要在紙張進場時進行登記，并與車間紙張管理人員核對互相在對方臺賬上簽字確認。接收人按規定核收登記后，應在紙卷外包裝上標明有紙庫管理人員按標號標準編制的*識別卷號，以便下工序填寫其他項目時能夠對號填寫。

　　機臺連續生產，每個印品完畢后，很少剛巧用完機上的紙張，余紙卸下稱量后再上紙，既麻煩，也不可行。生產過程中紙張使用情況的監控和持續改進用好一張表，即紙張投入產出平衡表。要根據情況，按月（季／年）對紙張投入產出平衡表中的情況進行匯總分析，以便發現傾向性問題，并查找原因，采取相應的糾正和預防措施。

　　針對商業、半商業8色輪轉膠印紙路普遍較長的情況，可自制穿紙紙卷架，利用筒芯尾紙穿紙。具體做法：將該紙架放在二次張力與第二印刷單元之間，經各印刷單元和印后功能各部位，直至折頁部位三角板處穿出，再在二次張力輥處與穿出的上紙部位紙卷相接。該辦法可用于上紙、斷紙后接紙等穿紙作業。經在哈里斯－海德堡V30半商業8色輪轉膠印上使用實測，一次可節紙30米。