1、機器的狀況和產品的質量
（1）.首先查看上一班的過程中，機器運轉是否處于正常狀態，有無異常情況發生，以及異常情況的處理 措施和方法。

（2）.對上一班的產品質量進行檢查。檢查上一班的產品質量是否達到質量要求，有無廢品與不良品。

廢品、不良品與合格產品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質、數量。

2、 本機臺的生產進度。查看本機臺上一班生產的產品內容、計劃完成情況，清楚了解本批產品的生產 進度情況，對本班的生產計劃作出布置安排。

3、 機器設備的調節情況。查看上班在操作中有沒有對機器設備進行過調節，若有調節，調節過哪些部 件，調節后的使用運轉情況等都必須作詳細了解。

生產前的準備工作

1、 每天上班前必須對燙金機進行加油、潤滑工作。加油要認真、全面、不能遺漏，同時要觀察油眼有無堵塞現象，一旦發現應予以清除、疏通。

2、認真閱讀施工單，正確理解工單要求。

（1）.機長在開機前應對施工單的要求正確理解，查看來樣、工單是否齊全、一致。
（2）.對照原稿對燙金版進行檢查。查看燙金版是否符合質量要求。
（3）.對施工單的要求不能*理解時，應向班長、主管詢問清楚，不能憑主觀臆斷進行生產。

3、機器設備的運轉情況

（1）.在剛開機時，應觀察機器有無異常反應，如有異常響聲、異常動作、局部過熱等情況，應立即停機檢查。
（2）重點觀察上一班調節過的部位是否正常。
（3）.檢查機器設備的開關、制動等部件是否靈活、可靠。

4、原、輔材料的準備情況

（1）.查看需要燙金的產品有沒有到位，如沒有到位應反映班長并協助班長做好產品的搬運工作。
（2）.應根據不同的工藝要求（如磨光、過膠等）領取相應的燙金紙的型號，必須充分考慮印件與燙 金紙的關系。
（3）.常用燙金紙型號

A.黃金:368398
B.紅金:308368328
C.銀金:368328

（4）根據燙金的實際面積，對燙金紙進行裁切，裁切時應略有放余，避免過大或過小，造成不必要的浪費。



5、機器調節

（1）.溫度調節。燙金的溫度調節應根據不同的產品、不同的工藝流程以及不同的燙金紙型號，而確 定不同的溫度。燙金的溫度應由zui后燙金產品的效果而定。

（2）.壓力調節。在壓力調試時，要由輕到重，緩緩進行，zui后加大到正常壓力，不可一次性將壓力 調整過大，以免壓壞燙金版，造成損失。調整壓力的同時，還應注意整個版式面的平衡，壓力一 致。

（3）.針位調整。針位調整應以簽字樣為依據，燙金位準確，針位一致。

（4）.剛上班開機時要先燙幾張樣與原稿及上一班的產品進行比較，以防錯位。

6、 燙金產品應提前考慮的因素

（1）看清是燙什么金，并事先算出需要量。
（2）印刷或過膠后要用保鮮紙封好。
（3）大批量和常做的產品要做銅版。
（4）版數多的難度大的要曬菲林裝版。

三、生產過程

1、操作者應負責產品的質量和機器的安全操作

（1）.負責對上道工序的產品質量進行檢查，包括印刷、過膠等。如發現問題。應立即向班長反映。
（2）.查看需要燙金的產品中，有無廢品，或幾種不同的紙張混放在一起，如果有應應該分開堆放， 注上標記，并向組長反映。
（3）.負責以本機的燙金質量進行抽檢，注意把好質量關。
（4）.在產品要檢查中著重以下幾個方面：

a.燙印糊版 b.燙印不牢c. 字跡、圖文不全 d.燙金印位不準e.表面臟點

（5）。燙金常出現的質量問題分析

A·紙張燙不上金：

a.檢查印刷油有沒有干
b.檢查壓力是否平衡
c.檢查燙金版是否損壞
d.查看金紙是否與溫度有關

B·燙印糊版：

a.壓力過大
b.溫度過高
c.版面線條空間太大

C·套燙不準：

a.燙金版沒有裝正
b.是否拉規不到位
c.紙張變形或挑選

d.查看燙金版是否大或小于印刷位

（6）。燙金后工序處理

A：要凹凸的產品立即上機凹凸。
B：凹凸要跟上燙金。
C：燙出來后用菲林檢驗是否對得上。

（7） 嚴格按照操作規程，操作時集中精力，不得搶紙。保證機器設備安全和人生安全。