一、問題

    中國經濟幾十年的高速增長使中國名符其實地成為世界工廠，出口*地推動了中國瓦楞紙箱業飛躍發展，生產規模急速擴大，廠家在擴展和追求效益時使用自動粘箱機的廠家比十年前有很大的增加。雖然各紙箱生產企業在生產工藝和管理上不斷的進行改進，但紙箱粘合不牢固的問題還是不可避免。由于自動粘箱機生產能力高，幾個粘合不牢的紙箱都*地影響著整批貨物的質量，涂膠水質量是瓦楞紙箱制造中影響紙箱粘合質量的一個zui重要問題之一，紙箱粘合不牢將危害到：

    （1）瓦楞紙箱粘合不牢將會造成用戶自動化包裝機卡住的故障，用戶因停工而損失的生產費用每小時超過$20，000.結果是，幾個“壞箱子”經常導致整批紙箱被你的用戶退回，然后紙箱制造廠不得不從整批退貨中人工揀出有瑕疵的箱子，而且還要免費再生產整批訂貨。這些質量管理問題每年將造成紙箱制造廠損失$200，000以上。

    （2）紙箱質量問題相當重要。因為質量管理問題將危及用戶利益，因此用戶將會轉向質量更加穩定的紙箱供應商。

    為避免出現上述的情況，就必須將因粘貼問題產生的廢品率控制在非常低或零的范圍內。那么就必須把高速生產線上“粘合不良”的紙箱找出并除去是十分重要的，南寧斯安特科貿有限公司的瓦楞紙箱涂膠缺陷檢查系統（加拿大制造）是解決這一問題的革命性方案羅杰斯

    二、系統組成

    1）高速數字攝相機2）計算機處理和分析顯示系統3）噴墨系統4）軟件

    三、工作原理

    使用高速數字式攝相機對準紙箱的涂膠部位，高速拍攝下每個箱子的涂膠分布圖，涂膠量，傳輸到計算機與設定的程序進行對比識別每一幅圖象，當查出涂膠不合格或有其它缺陷時，發出報警聲，并發出一個信號到噴墨系統給這個有缺陷的紙箱噴上記號，操作員很容易在捆扎之前將其除去，保證每批定貨沒有不合格紙箱。

    四、其工作過程

    實時攝影成象→分析膠水條分布圖象→除去有缺陷的紙箱→記錄下有缺陷數據

    （1）實時攝影成象

    該檢查系統采用高速數字式CDD攝象機攝取圖象

    （2）分析膠水條分布圖象

    每個箱子涂膠后膠水分布圖都被拍照下來，極其詳細地分析并找出能給用戶造成問題的任何一種類型的涂膠缺陷。其的檢查技術能識別各種各樣的涂膠質量問題，如：自動計算膠水條數目，膠水條形狀……系統不僅找出每種類型的涂膠問題，還找出其它相關的問題：

    ※膠水條上落有小雜物

    ※紙箱歪斜

    ※損壞的紙箱深圳市東京文洪印刷機械有限公司

    （3）除去有缺陷的紙箱

    一旦發現缺陷，系統將會：

    。發出警報

    。自動用染料在有缺陷的紙箱上噴上標記

    。自動記錄并存下有缺陷的圖象

    通過向機器操作員發出報警，用染料清楚地標出有缺陷的紙箱，操作員很容易將其除去。

    （4）記錄缺陷數據

    當系統發現不合格的箱子時，它記錄下涂膠缺陷的圖象，把這信息保存到顧客訂單的順序號碼上。機器操作員可立刻重新檢索到這些信息。涂膠缺陷圖象和順序號碼信息將被保存大約6個月。向機器操作員和顧客提供真實可靠的缺陷圖像證據，增加了顧客對紙箱制造商質量管理能力的信任。

    五、該系統能夠識別以下涂膠缺陷

    （1）無膠水：箱的紙面上沒有膠水。

    （2）擠出膠水條的時間不合適：膠水要么出的太早要么出的太遲，需要涂膠水的紙面上有四分之一是沒有膠水。

    （3）缺少膠水條：設備未能擠出足夠的膠水條到紙面上。

    （4）在膠水條上粘有小紙片或異物：在紙箱折疊時，瓦楞紙箱上碎小紙片會落到膠水條上，它會造成此位置無膠水。

    （5）壞箱子：壞紙箱使膠水條不完整，粘合力不強。

    （6）紙箱歪斜：由于箱子彎曲或歪斜，涂上的膠水位置將不正確。（注：這很可能是紙箱折疊問題）

    （7）膠水量不足：膠水條稀薄，或斷斷續續，長度不夠。

    （8）膠水太多：涂膠水過多，過多的膠水就會在壓力的作用下劑到其它地方或箱外，就會導致箱子本身被粘起來或是與其它箱子相粘連。

    （9）出膠時間不合適：出膠時間太早或太遲，紙面上有四分之一沒有膠水。（尤其是只有四分之一區域有膠水）

    （10）紙箱被切得過短：紙箱紙板邊被切的太短，造成膠水條太近紙板邊緣。

    （11）紙板側邊移動：在機器里的紙箱紙板一側移動，改變了預定涂膠的位置及到紙邊的定位距離。

    六、該系統能解決的問題

    該系統能檢測并除去以下兩種問題的紙箱，即：（1）箱子粘貼不牢（2）紙箱之間相互粘在一起

    （1）箱子粘貼不牢

    粘貼不牢的紙箱將無法承受所設計的裝載承重量。在用戶的包裝生產線上，粘貼不牢的紙箱，因裝入設備后將無法豎直，或在產品放入這個箱子里之后就破漏掉出。對于用戶來說，紙箱粘貼不牢是一個非常嚴重的問題，它可中斷或使自動化包裝生產線*停止。

    （2）紙箱之間粘在一起或紙箱打不開

    第二主要的涂膠問題是紙箱打不開或是很難打開豎直。當膠水被涂在或流到涂膠區域外時可導致紙箱自身粘貼在一起。自身粘貼的瓦楞紙箱在包裝線上打開時需要很大的力量才能打開，這通常普遍導致客戶的包裝生產線堵塞。同時，幾個粘在一起的紙箱也會造成客戶的包裝生產線堵塞。那是因為膠水涂在或流到涂膠區域之外，即流到箱子的頂部或底部。當箱子被捆扎在一起時，暴露的膠水導致箱子互相粘在一起。不除去捆扎在紙箱上的繩帶時，紙箱看起來質量沒問題，這些有缺陷的紙箱沒有被發現而發貨，直到顧客開始使用就會出現上述問題。

    七、系統使瓦楞紙箱制造商具有競爭優勢

    在紙箱到達顧客手中之前通過發現和排除有缺陷問題的紙箱，涂膠缺陷檢查系統*地減少因質量問題的退貨及其相關的成本費用。結果是，涂膠缺陷檢查系統大大地保留住用戶，增加客戶滿意程度。此外，擁有涂膠缺陷視覺檢查質量檢測手段常常被作為銷售和推銷紙箱的工具，它使得紙箱生產商采用當今市場上的質量管理系統能夠自己能夠除去有質量問題的紙箱。*的交貨記錄，將使你在用戶心目中具有強大的競爭優勢。