印后加工技術(shù)1000問(四)

190.電化鋁燙印的機理是什么？

    電化鋁燙印的實質(zhì)，是利用熱壓作用，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。該過程的具體機理是：在熱壓作用期間，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和膠粘劑受熱熔化，熱熔性的有機硅樹脂熔化后粘接力減小，鋁層便與基膜剝離，熱膠粘劑在熱壓作用下將鋁層粘接在印刷品上。在壓印平版分離的瞬間，膠粘劑熱熔狀態(tài)轉(zhuǎn)化為冷卻固化，所以電化鋁能牢固地轉(zhuǎn)印到被燙物表面。     191.燙印電化鋁的工藝步驟有哪幾步？     ①確定電化鋁和燙印設(shè)備。②燙金版的制備。③裝版。④電化鋁的安裝。⑤燙印。     192.如何確定電化鋁和燙印設(shè)備？     不同的燙印基材對電化鋁和燙印設(shè)備有不同的要求。由于電化鋁對燙印基材有一定的適性要求，如在白卡紙、墨層、UV油墨和復(fù)合薄膜上燙印，所需的電化鋁材料都略有不同。還如由于鐳射電化鋁與普通電化鋁的制作工藝不同，故存在鐳射電化鋁在燙印中剝離較為困難的情況，反映出的現(xiàn)象為電化鋁燙印不實，剝離不*，出現(xiàn)燙不上的斑點。應(yīng)根據(jù)印基材（承印材料）質(zhì)地選擇適合的電化鋁材料。針對不同的燙印基材，選擇合適的設(shè)備也尤為重要。例如在覆膜后的紙張上燙印時，因為要求電化鋁與薄膜的熱接觸時間不能過長，但又要保證電化鋁能正常轉(zhuǎn)移，故在采用同種覆膜用電化鋁的情況下，只有圓壓平的燙印方式才能勝任。因為圓壓平燙印方式為線接觸，整張紙燙印時間較長，但均勻分布于每一線上的接觸時間很短，從而不致破壞覆膜層，且溫度均勻，更能顯現(xiàn)出燙印電化鋁的亮麗效果。當燙印大面積電化鋁（如實地、通版線條）時，圓壓平燙印方式也優(yōu)于平壓平燙印方式。因為圓壓平的線接觸方式更易于電化鋁剝離及空氣的*排除，有效地解決了平壓平燙印中常出現(xiàn)的燙印不實及糊版和難于控制薄紙的走紙平穩(wěn)性等現(xiàn)象。圓壓圓燙金機雖然在解決燙印精度上存在較大困難，但燙印速度快，適于加工大批量的長版活。     193.燙印電化鋁所用的印版是什么版？     燙印電化鋁所用的印版多為銅凸版，其特點是傳熱性能好、耐壓、耐磨、不易變形。當燙印數(shù)量較少時，也可以采用鋅凸版。銅鋅版要求使用1.5mm以上的厚版材。制版時，要求腐蝕略深，圖文與空白部分高低之差要盡可能拉大，這樣在燙印時可以減少出現(xiàn)連片和糊版，有利于保證燙印質(zhì)量。     194.照相曬制金屬凸印版的工藝有哪些步驟？     照相曬制凸印版的方法是，陰圖底片轉(zhuǎn)曬到涂有感光膠的銅板或鋅板上，經(jīng)腐蝕形成圖文。金屬凸版的曬制過程為：     版材研磨→涂布感光液→曬版→顯影→烤版→修版→腐蝕→整版→檢查     195.曬制金屬凸版進行版基研磨的目的是什么？     其目的是用物理或化學(xué)的方法清除銅、鋅板面上的氧化層和油污，以提高其吸附性能。具體方法如下。     ①鋅版研磨法     A液：硝酸水溶液，濃度為80Be’     B液：鹽酸水溶液，濃度為110Be’     C液：(防氧化液)：重鉻酸鉀50g     水：250ml     版基在研磨前要先用A液處理，經(jīng)水沖洗后，用B液處理，再經(jīng)水沖，zui后放入C液中浸漬幾分鐘。