1）、開鎖模、頂料、塑化、注射等動作采用AC伺服電機控制，其中開鎖模、頂料、注射等動作還配有高精度的滾珠絲桿傳動。大大提高了注塑機的控制精度和傳動精度。

2）、模具調整和射座移動的動作采用配有精密減速器的三相異步電機來驅動，可以大幅度節省電力，并能長時間維持高精度。調模電機上配裝的編碼器、精密減速器，可以更有效的控制調模的精度，精密的維持模板的平行度以及鎖模力的平衡。射座移動電機驅動射座前移后，噴嘴與模具的接觸力是由兩組模具彈簧維持，可以保證力的平衡與穩定。

3）、采用壓力傳感器直接檢測螺桿的反作用力，可以準確地控制背壓獲得穩定的精密注塑。

    4）、伺服電機與滾珠絲桿之間的傳動采用同步帶輪及同步帶，結構簡單、安裝方便、傳動精度高，噪聲低。

5）、采用集中式潤滑，容積式比例分配器，保證每點潤滑充分

6）、節省能源：可將工作循環中的減速階段釋放的能量轉換為電能再次利用，從而減低了運行成本，比相應的液壓驅動注塑機能量降低50%以上，連接的電力設備僅是液壓驅動注塑機所需電力設備的25%。

7）、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的極限，熔膠螺桿位置由數字精密控制，減少了背壓，大大降低了模腔內張力，特別適合光學元件、醫療器具、食品行業等對精度和潔凈度要求高的塑料產品。

8）、改善環保水平：由于使用能源品種的減少及其優化的性能，污染源減少了，噪音降低了，為工廠的環保工作，提供了更良好的保證。

9）、節約成本：數控注塑機去除了液壓油的成本，沒有硬管或軟喉，無須對液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水成本等。

10）、生產周期短：全電動注塑機的伺服馬達有優良的高速性，在生產高精密復雜產品、低重量偏差或高合格率產品方面可提供復雜同步重疊動作，如開模時可以同時加料及頂出動作，*地提高了生產效率.