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上海克瑞斯精工機械有限公司
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淺析網紋輥清洗機的工作原理
2017-3-15 閱讀(6166)
網紋輥的傳墨量會直接影響到印刷質量，許多印刷企業，由于對網紋輥的傳墨性能不太了解，忽視了網紋輥的清洗工作，致使印刷質量下降，卻還找不到具體的原因。其實，有許多引起印刷質量下降的原因都是由網紋輥的網穴堵塞、傳墨性能下降造成的。
以下是目前采用的幾種網紋輥清洗方法。
一、化學清洗法
化學清洗法的關鍵是采用腐蝕性的清洗劑，利用涂抹、點滴或高壓噴涂、浸泡等方式，使網紋輥上的屯積物溶解。其原理是先使屯積物軟化，再用高壓水清洗，使網紋輥得到清潔。這種方法所使用的化學液體一般都是強堿性的，PH值在12以上，滲透性也較強，對1000線/英寸以上的網紋輥也可以滲入到網穴的底部。
歐洲在20世紀七八十年代使用zui普遍的就是化學清洗法。其清洗機是采用密閉的容器，將網紋輥放置在容器中，并加入化學清洗劑，使網紋輥的1／2～2／3浸泡在其中，然后將清洗劑加溫到40～60℃。網紋輥以回轉方式在密款容器中轉動2小時左右，就可達到充分軟化沉積物并滲入網穴內部的效果。之后，再用高壓水噴射回轉中的網紋輥，去除清潔液和已被溶解的殘渣，zui后用高壓氣體干燥，就完成了整個清洗過程。
該方法雖然可以達到清洗網紋輥網穴內雜物的目的，且不會損傷網穴，但對于現在一些的深穴型網紋輥來說，被軟化的墨渣及雜物在水洗作用下不能及時排出，會造成重復屯積的現象。
化學清洗方法zui大的缺點是清洗液的排放會造成環境污染。進入20世紀90年代，歐洲、美國、加拿大、澳大利亞等地的環保法規上已經明令禁止高堿性液體的排放。
用少量的清洗液進行日常清洗是可以的，但對于網紋輥的深層次清洗來說，化學清洗方法并不是的選擇。所以，本文只介紹化學清洗的原理及方法，而不*紙箱廠使用。
二、物理清洗法
物理清洗法的原理是利用壓縮空氣的壓力推進清洗介質，沖撞網穴內的屯積物，來達到清洗網穴內部的目的。
1. 物理清洗法的要求
（1）清洗介質必須比輥身材質柔軟，以免損害網穴。
（2）推進空氣的壓力必須足夠清除網穴中的贓物而又不損害網穴。
（3）噴嘴必須定位在距輥身的距離處，使其噴射出的介質形成散射面，均勻地噴射在輥身上，而不是集中在一點上，因為集中在一點上會損害網穴的邊緣。
（4）清洗介質必須是極小的微粒，這樣才能夠直接沖撞到網穴的底部。
（5）噴射角度的正確選擇是保證工作效率與清洗質量的重要條件。噴射角度選擇錯誤，不但會造成工作效率降低、清洗不潔，甚至會損害網穴的孔壁。筆者*采用與回轉水平線成14°的噴射角。
（6）噴頭移動速度應該選擇100mm/min左右，當然這個速度的選擇還應考慮輥身旋轉速度、噴頭散射角與噴射面積等因素。100mm/min的清洗速度只是本文*的速度，僅供參考。
（7）噴射出的清洗介質必須均勻平穩地噴射到輥身上，這是很重要的，如果清洗介質不能均勻地噴射到輥身上，而是一團團地噴射出來，不但會引起清洗質量降低，而且會造成網穴壁的損壞。
2. 噴射形式的選擇
目前世界上采用的噴射形式基本有正壓式與負壓式兩種。
（1）正壓式噴射形式是將清洗介質裝在密封容器內，利用壓縮空氣的壓力（1～1.2MPa），把清洗介質噴射到輥身上進行清洗。這種方式的優點是噴射面較大，缺點是噴射介質分散不均勻，會出現斷斷續續的現象，而且噴射壓力太大，難以控制，容易對網穴壁造成破壞；另外，用氣量也比較大，需要1.2m3／min以上的氣流量，美國在20世紀60年代時采用此方法的比較多。
（2）負壓式推進方式
所謂負壓式推進方式就是利用射擊流原理，當壓縮空氣進入射流器時，B腔內產生真空，清洗介質在大氣壓的作用下，被吸入a管中，從而在壓縮空氣的推動下，從噴頭C噴射出來。現在歐美各國大都采用此種清洗方式。
這種方式的優點是：壓縮空氣的壓力較低（0.6～0.8MPa），基本上不會對網紋輥造成損傷；用氣量也較經濟，僅為0.8m3／min。
其缺點是：由于B腔中的清洗介質呈層積狀，在單一大氣壓的作用下，噴射出去的介質分散還是不太均勻，有時也會出現斷斷續續的現象；另外，推進輸送介質的距離較短，一般在2～3m范圍內有效。
（3）二級負壓、強制混合式推進方式
這種推進方式是我國的，其噴射原理，當壓縮空氣H進入一級射流元件A時，B腔與B1管內形成真空，料斗中的清洗介質被吸入B腔與B1管內，接著進入B2管內，此時壓縮空氣再次通過G口進入二級射流元件C內，使B2管內形成比一級射流元件A內更高的負壓區，從而將流入B2管內的清洗介質與空氣的混合物通過噴頭P均勻地噴射到待清洗的網紋輥上。
由于一級射流元件A使B腔內產生的負壓，在大氣壓自然對流的形態下，會形成清洗介質的堆積以及氣壓不足等現象，所以，二級負壓、強制混合式清洗裝置又增加了壓縮空氣F的進口，以便讓B腔內產生強對流，使B腔內的清洗介質與空氣形成混合體，以增加清洗介質的流動性，達到的清洗效果。
這種清洗方式是目前世界上的一種清洗方式，其清洗設備只有我國生產，是我國的產品，也是本文*的清洗方式。
該清洗方法的優點為：散射面均勻；噴射介質的分布均勻平穩；所用的氣壓較低（0.4～0.6MPa），屬于安全氣壓，不會損害網紋輥輥身；用氣量較小，0.8m3／min就足夠了；噴射介質的用量可以通過調整壓縮空氣F的氣流量來調諧；可以達到10～15m的輸送距離；對清洗介質的要求不高，可用于任何一種介質。
其缺點是：對于各部位氣壓、氣流量的調整需要有豐富的經驗。
二級負壓、強制混合式推進方式的要點是壓縮空氣G與壓縮空氣H以及用于產生強制混合氣體壓縮空氣F的流量比。本文*的氣流量比為：
G∶H＝4∶1～7∶1（在相同氣壓下）
H∶F＝5∶1～8∶1（在相同氣壓下，根據要推進介質的需要來調諧）
3.清洗介質的選擇
（1）碳酸氫鈉（蘇打粉）
碳酸氫鈉是一種采用特殊配方的粉狀清洗介質，其主要特點為：
1）性質非常溫和，并有多種顆粒可供選擇，適于清洗各種微小的網穴。
2）無毒、無危險性，并可快速有效地清洗網穴。
3）采用的空氣壓力只需0.4MPA的安全壓力。
4）不易對輥身造成損傷。經地特殊處理的碳酸氫鈉清洗介質被世界上80%上以上的廠家采用，我國的清洗設備65%以上也是采用碳酸氫鈉作為清洗介質。
（2）塑料小珠
這是一種用PCE材料特制的塑料小珠，小珠柔軟而尖銳的突出部撞擊網紋輥時，會發生變形而被反彈出來。在這個過程中，網穴內的屯積物被小珠帶走，從而起到清洗作用。
以塑料小珠為清洗介質的優點是：可以重復使用（用氣壓洗凈的方式將油墨等雜物與小珠分離，并用磁塊分離出鐵屑，就可以重復使用了），安全可靠，清洗成本低。
用塑料小珠清洗網紋輥的方法在歐美各國正在興起，目前我國也正在研究生產此種塑料小珠。
（3）干冰介質
干冰介質是用液態二氧化碳制成的固態的干冰小珠，以其為網紋輥的清洗介質時，需要0.8～1.2MPa的氣壓，才能達到清潔網穴的目的。但干冰小珠的直徑一般都在1mm左右，要起到正常清潔網穴底部的作用不太可能，所以，許多歐洲國家在使用過程中，往往要增加一套粉碎干冰以使其變成更小微粒的裝置。
以干冰小球為清洗介質的優點是：不會對環境造成污染；不會產生任何廢物。
其缺點是：不能用于清洗高網線數的網紋輥；介質的保存期短。
進入20世紀90年代，用于清洗網紋輥的干冰介質基本上已被淘汰。
三、超場波清洗法
超場波清洗法是利用超聲波的振動頻率進行清洗的，其原理是將被清洗的網紋輥*浸泡在液體中，然后用機械方式使液體中產生大量的微粒氣泡，在超聲波振動頻率的影響下，使液體內部的氣泡產生壓力，當這些氣泡接近網紋輥表面時，在氣泡內部氣壓，超聲波在液體中的頻率與輥身在超聲波影響下產生的振動之頻率差的影響下，接近網紋輥表面的氣泡會自行爆裂，此時產生的強大振動與沖刷力就可以將網穴內部的異物清洗掉。由于這種振動以及輥身的不斷回轉使液體中的微小氣泡不斷地接近輥身，持續不斷地產生爆裂與振動，在超聲波的作用下，不斷地沖擊輥身以及隱藏在網穴深處的墨渣，使網穴內的墨渣不斷地動搖、脫落，從而達到清潔的目的。
