液體小包裝灌裝機采用微電子技術和的液體流量計量控制技術，集機、電、氣、液體流量計量技術、計算機通訊控制技術于一體，結構簡單、性能穩(wěn)定、操作簡便、便于安裝調試，計量準確度高，抗*力強，可廣泛應用于食用油、潤滑油、酒廠、化工、油漆等行業(yè)的液體小包裝定量灌裝。

本產(chǎn)品采用*的實時溫度跟蹤技術，大范圍跟蹤被測介質的溫度，實現(xiàn)對介質密度的實時補償，*避免了因介質溫度變化而影響灌裝準確度，確保對液體的高精度自動灌裝，此項技術在國內處于地位。我們將該技術應用于液體灌裝領域，屬國內*，是液體灌裝領域的一次革命。這不同于國內其他廠家生產(chǎn)的灌裝（包裝）設備，他們采用體積式計量方式，多數(shù)選用注塞式流量計或羅茨流量計，計量方式落后，計量準確度較低，根本不能解決灌裝液體的體積隨溫度的變化而變化的問題，遠遠不能滿足高精度定量灌裝的要求。

本產(chǎn)品采用智能雙流速灌裝技術，灌裝前期用大流灌裝，后期用小流灌裝，確保灌裝液體不起泡、不冒溢；采用變頻調速技術，既能保護電機，又能節(jié)能降耗；采用防滴漏油嘴及真空回吸技術，*杜絕灌裝結束后油嘴滴油的弊端，確保包裝成品不受灌裝殘液的污染。電氣及氣動元件均采用進口精良部件，確保系統(tǒng)運轉的可靠性、精確性、穩(wěn)定性及耐用性。

采用西門子PLC控制，工作穩(wěn)定可靠；人機界面采用彩色觸摸屏，全漢字顯示，操作直觀簡單。

傳送帶采用無級調速電機驅動，無噪聲，運轉平穩(wěn)，可根據(jù)操作人員的熟練程度調整輸送帶速度，以靈活調整各工位同步；配套自動壓蓋裝置，形成多工位一機多能之灌裝生產(chǎn)線。

本灌裝線可以與自動理蓋、上蓋設備及貼標機、噴碼機、裝箱機、封箱機等組成一個多工位綜合灌裝生產(chǎn)線，*地提高了灌裝生產(chǎn)效率，降低勞動強度，節(jié)約用工成本。

本灌裝線設計*，功能齊全，性能穩(wěn)定，品質優(yōu)良，造型美觀。

二、功能特點

1、采用配有美國零功耗韋根發(fā)訊器的高精度進口液體流量變送器，其*的結構確保*運轉不會因介質滲漏而污染發(fā)訊裝置而導致無法正常計量灌裝；

2、灌裝計量方式可采用體積計量或質量計量；因油品密度隨溫度變化較大，只有采用質量計量灌裝，才能保證高精度灌裝；

3、采用質量計量灌裝時，PLC實時采集油品溫度，并對油品密度進行動態(tài)補償，確保計量準確度不受溫度影響；

4、采用動態(tài)計量補償技術，*消除因壓力、液位變化對計量準確度的影響；

5、計量準確度優(yōu)于0.2%；

6、采用西門子可編程程序控制器（PLC）及彩色觸摸屏，全中文操作界面，工作穩(wěn)定可靠，操作簡便直觀，調試容易方便；

7、采用智能雙流速灌裝技術，灌裝前期高流速灌裝，后期低流速灌裝，杜絕泡沫冒溢；

8、采用防滴漏油嘴及真空回吸裝置，保證灌裝現(xiàn)場及成品不被殘留介質污染；

9、*的升降結構，油嘴高低調整采用自動調節(jié)機構，更換灌裝容器時，油嘴高度調節(jié)省時省力，簡便快速；

10、            氣動壓蓋或履帶式壓蓋可任意選配；

11、            關鍵電、氣部件均采用進口優(yōu)質部件，確保整機運轉穩(wěn)定、可靠。

12、            采用變頻調速技術，可隨意調整流速，供油泵電機運轉平穩(wěn)，節(jié)能降耗。

13、            傳送帶底部裝有接油槽，避免因在灌裝過程中發(fā)生意外而造成油品灑漏。

三、技術指標

1、供電電源：三相四線制  AC 380+10%，50HZ±1%；

2、整機功耗：4.0—5.0KW；

3、氣源條件：

1）氣源壓力：1—1.2Mpa

2） 壓縮空氣的質量指標：

a、             固體粒子：zui大粒子尺寸 5um粒子zui大濃度 5mg/m3

b、            水    份： zui高壓力露點 3℃

c、             總含油量：zui大含油量 1mg/m3

3） 工作壓力：0.6-0.7Mpa

4） 耗 量 氣：0.1m3/min （6bar壓力下）