一、查看交接本主要內容
1、機器的狀況和產品的質量
（1）.首先查看上一班的過程中,機器運轉是否處于正常狀態,有無異常情況發生,以及異常情況的處理 措施和方法。
（2）.對上一班的產品質量進行檢查。檢查上一班的產品質量是否達到質量要求，有無廢品與不良品。 廢品、不良品與合格產品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質、數量。
2、 本機臺的生產進度。查看本機臺上一班生產的產品內容、計劃完成情況，清楚了解本批產品的生產 進度情況，對本班的生產計劃作出布置安排。
3、 機器設備的調節情況。查看上班在操作中有沒有對機器設備進行過調節，若有調節，調節過哪些部 件，調節后的使用運轉情況等都必須作詳細了解。
生產前的準備工作
1、 每天上班前必須對覆膜機進行加油、潤滑工作。此項工作主要是由付手完成。加油要認真、全面、 不能遺漏，同時要觀察油眼有無堵塞現象，一旦發現應予以清除、疏通。
2、認真閱讀施工單，正確理解工單要求。
（1）.機長在開機前應對施工單的要求正確理解,查看來樣、工單是否齊全、一致。
（2）.弄清覆膜機的類型，是過啞膠、還是光膠；有無燙金、印金的產品，如果有，則必須*行試 膜，并注意膠膜的正反。
（3）.對施工單的要求不能*理解時，應向班長、主管詢問清楚，不能憑主觀臆斷進行生產。
3、檢查機器的運轉情況
（1）.在剛開機時應觀察機器有無異常反應，如有異常應立即關機檢查。
（2）重點觀察上一班調節過的部位是否正常。
（3）.檢查電器開關、制動等部件是否靈活、可靠。
4、原、輔材料的準備情況
（1）.查看需要過膠膠紙產品有沒有準備到位，如沒有到位應反映班長并協助班長做好產品的搬運工 作。
（2）.操作者應根據施工單上的材料要求領取材料。燙金凹凸的產品用9600膠水和佛山膠紙過，沒有 燙金的產品視其顏色的深淺作出決定，如用山東煙臺膠水等。
5、機器調節
（1）.覆膜機的調節主要由機長進行，付手協助機長進行輔助性的工作。
（2）.首先將覆膜的產品裝上機后，對覆膜機的飛達、拉規進行調節。
（3）.過膠時，膠水的量要合理控制，一般來說，膠水的量要視紙張的吸水量而定，吸水量大的紙張， 需膠水多；吸水量小的紙張，需膠水少。
（4）.壓力控制。覆膜的壓力應視紙張的厚薄而定：紙張厚的壓力較小，紙張薄的壓力較大。壓力大 小應控制在一個合理水平。壓力過大，過膠起皺；壓力過小，覆膜起泡。
（5）.在上紙前先檢查一下是否有兩種紙放在一起和紙張有無變形，按咬口的大小，先看模切樣再進 行開機。
（6）.開機前的注意事項：查看有無吸嘴印，壓輪有無帶有顏色壓在裱面上，觀察壓片有無壓痕等。
（7）.開機后先用50-100張廢品作檢查，觀察有無起泡、起皺、表面有無膠水。調試完畢后經組長、
主管確認方可進行生產。
三、生產過程
1、機長主要負責全面生產質量及整個機器的安全操作
（1）.負責對上道工序的產品質量進行檢查。在檢查中要對照原稿，對印刷色差、粘花、壓痕、規矩 等方面抽查，如發現問題應立即向班長反映，在問題沒有得到解決時有權停止生產。
（2）.需過膠產品中，發現廢品，或者有幾種紙張混放一起，要進行分開堆放，并注上標記，向組長 反映，等候處理。
（3）.長負責對覆膜產品進行抽查，并及時解決生產中的質量問題，同時督促下屬把好質量關。
（4）.在產品要檢查中著重以下幾個方面：
a.粘合良好 b.表層不能起泡 c. 不能產生皺膜 d.表面不能有粉塵
（5）.督促下屬嚴格按照操作規程，保證機器設備安全和員工人身安全，操作時嚴禁戴手套。
2、機長全面負責生產中的交接工作
（1）.做好與下一班的交接工作，交接要清楚明了。
（2）.負責與班長和主管的交接工作。
3、機長在生產過程中，對機臺人員工作進行協調及工作指導
（1）.機長負責指揮、安排本機臺人員進行生產操作。
（2）.負責解決生產過程的質量、設備、技術等問題。
（3）.機長負責指導和培訓下屬，使其在生產技能上有所提高，以適應生產要求。
4、簽樣制度
生產過程中的簽樣應執行三級簽樣制度，即：組長、主管、部長。
（1）.2萬張以下的產品，由組長簽樣。
（2）.2萬張-10萬張的產品組長簽樣后由主管再簽樣。
（3）.10萬張以上的產品，組長、主管簽樣后zui后需部長簽樣確認。
5、機長應帶領機臺人員全面貫徹“5S”工作。
即：整理、整頓、清掃、清潔、素養。
6、機臺助手的責任范圍及工作程序
（1）.服從機長安排，努力做好本職工作。
（2）.負責紙張的裝卸工作及遞紙工作。
（3）.負責膠水的添加。
（4）.做好機器設備的維護保養工作。
（5）.切實做好“5S”工作。
四、下班前準備工作
1、檢查本班整體生產質量、機器運轉情況
（1）.對本班的產量及生產進度進行統計。
（2）.對本班的產品質量進行分類登記，統計出合格品、不良品、廢品數量。
（3）.對本班的機器運轉情況簡要記載，并著重說明本班調節過的零件和易損件的更換，以及調節更換后的運轉情況。
2、對生產過程中的不良品、廢品應進行分類處理，并在流程單上注明其品質與數量。
3、下班前應檢查“5S”的執行情況，必須保證交班時達到“5S”要求。
