






數(shù)控折彎?rùn)C(jī)/數(shù)控折彎設(shè)備
1.采用荷蘭Delem公司DA52數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)和德國(guó)BOSCH公司電液比例伺服閥,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng),精確的檢測(cè)和控制了滑塊與工作臺(tái)的相對(duì)位置、同步精度,是滑塊保持同步運(yùn)行,保證了折彎深度和折彎角度。
2. 整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架厚實(shí),剛性高,減震性強(qiáng);
3. 本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝,可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。
主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程(過程檢驗(yàn)穿插其中):
板料入庫(kù) → 理化檢驗(yàn) → 板料預(yù)處理(打磨除銹) → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結(jié)合面 → 阻焊 → 氣體保護(hù)焊接→ 振動(dòng)時(shí)效處理 → 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 → 裝配成品;
4. 上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì),工作平穩(wěn),操作方便、*;
5. 機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成,保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度要求;
6. 機(jī)床導(dǎo)軌采用*的自潤(rùn)滑材料,不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤(rùn)滑保養(yǎng);
7. 工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高,折彎時(shí)工作臺(tái)與滑塊的變形小,制件有良好的直線度和角度的*性;
8. 滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能,確保工作件精度。
9. 采用雙缸結(jié)構(gòu),電液比例伺服閥同步(Y1、Y2),電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),機(jī)床的抗偏裁能力很強(qiáng),它能通過光柵動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運(yùn)動(dòng)速度,進(jìn)而糾正滑塊的同步誤差;
10. 液壓系統(tǒng)采用德國(guó)原裝電液比例液壓系統(tǒng),管路簡(jiǎn)捷集中;
貝樂數(shù)控折彎?rùn)C(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)簡(jiǎn)介
(1)液壓系統(tǒng)的回路非常的簡(jiǎn)化,很好的避免了漏油發(fā)生,保養(yǎng)、維護(hù)也很方便。
(2)液壓主缸設(shè)置于機(jī)臺(tái)的中軸部,加壓時(shí)上下機(jī)臺(tái)(臺(tái)面)間產(chǎn)生的歪率差被抑制在zui小值,故加工精度高。
(3)下部機(jī)臺(tái)的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件,此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運(yùn)動(dòng),故上下臺(tái)面的平行度能正確保持。
(4)下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置,下部臺(tái)面的行程可簡(jiǎn)單的做必要之zui小設(shè)定。其次,工件的折曲角度可簡(jiǎn)單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化,亦具備上限設(shè)備裝置。
(5)依踩腳踏桿之增減,可任意控制下部臺(tái)面速度,或做中間停止,方便對(duì)線折彎。
(6)由上部臺(tái)面的中間板與下部臺(tái)面的下模座,即可簡(jiǎn)單進(jìn)行模具安裝、中心校正。
(7)專業(yè)觸摸屏,帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程,簡(jiǎn)單、快捷
規(guī)格型號(hào) | 公稱力 | 工作臺(tái)長(zhǎng)度 | 喉口深度 | 滑塊行程 | 行程次數(shù) | 主電機(jī)功率 |
KN | mm | mm | mm | m×min-1 | kw |
WC67K-63T×2500液壓數(shù)顯板料折彎?rùn)C(jī) | 630 | 2500 | 250 | 100 | 10 | 5.5 |
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