超低溫冷熱沖擊試驗箱,極限環境測試利器
一、產品概述
冷熱沖擊試驗箱是一款專注于模擬溫度環境變化的環境測試設備,可在極短時間內實現 - 70℃至 150℃甚至更低溫度的急劇轉換,精準模擬產品在高低溫交替環境下的性能表現。設備采用制冷與溫控技術,配備高精度傳感器和智能控制系統,能夠為電子電器、航空航天、汽車制造、科研院校等領域提供嚴苛的環境可靠性測試,幫助企業和科研機構驗證產品在超低溫及冷熱交替環境下的耐受能力,提前發現潛在質量問題,優化產品設計,提升產品整體性能與市場競爭力。


超低溫冷熱沖擊試驗箱,極限環境測試利器
二、基本結構
箱體結構:采用內外雙層結構設計,外層為高強度冷軋鋼板,表面經靜電噴塑處理,美觀耐用且防銹;內層采用不銹鋼材質,耐腐蝕、易清潔,可有效防止試驗過程中產生的冷凝水或腐蝕性氣體對箱體的損害。內外層之間填充高效隔熱材料,降低熱量傳遞,確保箱內溫度穩定。
制冷系統:配備進口壓縮機和高效蒸發器、冷凝器,結合復疊式制冷技術,可實現超低溫制冷。雙級制冷系統相互配合,在保證制冷效率的同時,能夠快速達到并維持設定的超低溫環境。
加熱系統:采用高品質鎳鉻合金加熱絲,升溫速度快,溫度均勻性好,可根據試驗需求快速將箱內溫度提升至設定值。
溫度控制系統:搭載高精度溫度傳感器和智能 PID 控制器,實時監測箱內溫度變化,并根據設定參數自動調節制冷、加熱系統的工作狀態,確保溫度控制精度達到 ±1℃,溫度均勻度 ±2℃。
風道系統:內部設計合理的風道結構,通過循環風機使箱內空氣強制對流,保證溫度場均勻分布,避免局部溫差過大影響測試結果。
控制系統:配備彩色觸摸屏操作界面,支持中英文切換,操作簡單直觀。可實現試驗程序的編程設定,包括溫度、時間、循環次數等參數,支持數據存儲、導出和打印功能,方便試驗數據的管理與分析。
三、工作原理
超低溫冷熱沖擊試驗箱基于冷熱交替循環原理工作。制冷系統通過壓縮機壓縮制冷劑,使其變成高溫高壓氣體,經冷凝器散熱后變成液態,再通過節流裝置降壓降溫,在蒸發器中吸收箱內熱量,實現制冷;加熱系統則通過加熱絲通電發熱,對箱內空氣進行加熱。
在冷熱沖擊測試過程中,設備可在高溫區、低溫區和常溫區之間快速切換。當需要進行高溫沖擊時,樣品被轉移至高溫箱體內,箱內加熱系統迅速升溫至設定溫度并保持;當進行低溫沖擊時,樣品被快速轉移至低溫箱體內,制冷系統迅速降溫至設定超低溫并維持。通過多次高低溫交替循環,模擬產品在實際使用過程中可能遇到的溫度變化環境,檢測產品的性能穩定性、材料可靠性以及結構完整性,評估產品在不同溫度條件下的適應性和使用壽命。


四、主要功能及特點
(一)主要功能
超低溫測試:可實現 - 70℃甚至更低溫度的穩定控制,滿足對超低溫環境有嚴格要求的測試需求。
快速溫度轉換:能夠在 5 秒內完成高溫與低溫之間的轉換,高效模擬急劇的溫度變化場景,縮短測試周期。
程序編程控制:支持多段溫度、時間、循環次數等參數的編程設定,可根據不同測試標準和產品需求定制多樣化的測試方案。
數據記錄與分析:自動記錄試驗過程中的溫度、時間等數據,支持數據存儲、曲線繪制和導出功能,方便用戶對試驗結果進行分析和對比。
安全保護功能:具備多重安全保護措施,如壓縮機超壓保護、超溫保護、漏電保護、缺水保護等,確保設備和操作人員的安全。
(二)產品特點
高精度控制:溫度控制精度高,均勻性好,能夠為測試提供準確、可靠的環境條件。
高效節能:采用制冷和加熱技術,結合優化的風道設計,在保證測試性能的同時,降低能耗,節省運行成本。
穩定性強:核心部件均采用進口優質品牌,設備整體結構堅固,運行穩定可靠,可長時間連續工作。
操作便捷:人性化的操作界面和智能化的控制系統,使操作人員能夠快速上手,輕松完成試驗設置和操作。
維護方便:設備采用模塊化設計,便于零部件的拆卸和更換,日常維護簡單快捷。
五、應用場景
電子電器行業:用于測試電子元器件、電路板、芯片、傳感器等產品在超低溫及冷熱交替環境下的電氣性能、焊接可靠性和材料穩定性,確保電子產品在氣候條件下正常運行。
航空航天領域:對航空航天零部件、復合材料、密封件等進行超低溫環境測試,驗證產品在高空低溫、溫度驟變等惡劣條件下的性能,保障飛行安全。
汽車制造行業:測試汽車發動機零部件、車載電子設備、橡膠密封件、塑料部件等在不同溫度環境下的性能表現,確保汽車在嚴寒、酷暑等各種氣候條件下的可靠性和安全性。