常州市海寶焊割有限公司
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工點固工件→手工搬運工件至焊接變位機→手動夾緊工件-→焊接零部件工件 1→焊接零部件工件 2→焊 接零部件工件 3→焊接拖拉機架總成工件 4→ 焊接工件結束-→機器人復位→ 卸下工件→工件機器人焊接程序 結束→人工補焊工件→工件焊接結束。
工藝： 操作人員按下操作盒上的啟動按鈕，滑臺上的焊接機器人移動到變位機上方，機器人夾持焊槍到達焊縫始
端開始焊接，在焊接過程中焊接機器人可根據焊接速度在滑臺上進行移動（滑臺電機為外部聯動軸，可與焊接 機器人協同），使得工件上的焊縫有利于機器人的焊接作業，焊接結束，機器人復位。
變位機帶動工件適時翻轉，以適應工件的對稱焊接等焊接要求，減少工件焊接變形。 機器人弧焊軟件包：
機器人帶有起始點尋位功能。該功能具備接觸傳感功能，具有自動尋找焊縫起始位置的功能，從而解決工 件初始定位偏差問題。
機器人帶有電弧跟蹤功能。能夠自動補償由于工件的不一致性、焊接變形帶來的偏差，電弧跟蹤需要在擺焊 和 200A 電流以上等特定要求下使用效果更佳。
焊接工藝特點：通過觸碰尋位對于其中特征位置的焊縫集中進行尋位；按照工藝需求，遵循焊接應力變化、
表面要求及焊接可達性要求，依次進行焊接；焊接過程中，部分關鍵尺寸進行必要的二次尋位，以保證起弧位 置準確。并利用變位機大幅反轉的間隙，設置程序，進行清槍剪絲噴硅油的工作。
焊接工藝的分析
(1)工件參數條件
l 工件材料：碳鋼；
l 工件尺寸：3118X1305 X 1000mm；
l 工件圖紙：拖拉機架。
l 焊縫形式：角焊縫 、對接焊接等。
l 工件重量：<1500Kg。
(2)焊接工藝條件
l 采用氣體保護電弧焊接（ MAG ）.
l 工件不應被油、銹等污染。
l 組對要求：焊縫位置偏差≤5mm，組對間隙≤2mm；
l 保證工件的組對精度符合技術協議要求。
本機器人焊接系統可以 24 小時連續作業，跟人工作業相比，其效率、質量、穩定性等有很大提高。 該系統配置主要由 1 臺弧焊機器人、1 套美國林肯焊接電源、3 套單軸頭尾架焊接變位機、1 套機器人水冷
焊槍系統、1 套機器人地軌 C 型梁滑臺系統、1 套清槍剪絲裝置、4 套工裝夾具、1 套集成控制系統等組成。 整套焊接機器人系統特點： 1、該機器人焊接系統帶有起始點尋位、電弧跟蹤、多層多道等弧焊軟件包的功能，可以有效解決工件組対誤差問題。工件采用分四序焊接的方式，可以顯著提高工件的可焊率，減少人工的補焊量。
2.2 機器人焊接系統集成設備配置表
表 2-1 機器人焊接系統集成設備配置表
序號 | 名 稱 | 規 格 | 品 牌 | 數量 | 單位 | 備注 | |||
1 | 焊接機器人（包含本 體、控制柜、示教器 及集成線纜） | M-10iA/8L | FANUC（發那 科） | 1 | 套 | 3 大一線機器人品牌之一，臂 展 2028mm，負載 8Kg，內置焊槍 | |||
2 | 弧焊軟件包（起始點 尋位，電弧跟蹤功能、 多層多道） | 1 | FANUC/林肯 | 1 | 套 | ||||
3 | 焊接電源 | 455M STT | 林肯（美國） | 1 | 臺 | 歐美第一品牌，額定電流 500A | |||
4 | 機器人焊槍（液冷） | 82W | TBI | 1 | 套 | 帶夾絲功能 | |||
5 | 循環水箱 | MasterHyper | 1 | 套 | |||||
6 | 防碰撞傳感器 | TBI | 1 | 套 | |||||
7 | 清槍器 | MasterHyper | MasterHyper | 1 | 套 | ||||
8 | 機器人地軌 C 型梁滑 臺系統 | MasterHyper /FANUC | 1 | 套 | 外部一軸，有效行程 10 米 | ||||
9 | 焊接變位機一 | 單軸頭尾架 | MasterHyper | 2 | 套 | 外部一軸， 負載 500Kg | |||
10 | 焊接變位機二 | 單軸頭尾架 | MasterHyper | 1 | 套 | 外部一軸， 負載 2000Kg | |||
11 | 工裝夾具 | 手動夾具 | MasterHyper | 4 | 套 | ||||
12 | 系統集成及控制 | MasterHyper | 1 | 套 | |||||
13 | 安全防護 | MasterHyper | 1 | 套 | |||||
14 | 安裝調試及培訓 | MasterHyper | 1 | 期 | |||||
15 | 配件 | MasterHyper | 1 | 套 | 詳見清單 | ||||
16 | 運輸及保險 | MasterHyper | 1 | 次 | |||||
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