一件合格產品的誕生，其低焊補率的維系和高質量的交付，永遠是產品設計和制造水平的體現。面對重難點件時，更要緊抓焊補率指標，一絲不茍、嚴格把關，將產品設計質量和制造質量牢牢把控!
7月份，國產3D打印機廠家-共享鑄鋼新接單產品哈汽CB2高合金閥殼鑄件，該閥殼為620℃等級超超臨界汽輪機組配套閥殼，鑄件需要具備耐高溫性以及抗氧化性能，其單件噸位超過30噸，輪廓尺寸也遠超其他同類型的高合金閥殼，因此在成分性能和鑄造成型方面難度巨大。在此前，共享鑄鋼也從未生產過類似產品，在產品設計階段，如何控制該產品前期設計的相關參數，確保設計階段不滋生任何缺陷，并且提高過程質量監(jiān)控，更加利于現場操作，成為了工藝設計人員所要面臨的挑戰(zhàn)!
國產3D打印機廠家面對挑戰(zhàn)，當迎難而上。此閥殼鑄件噸位較大，成型方面存在漂芯風險，需要從尺寸貼量設計以及砂芯標芯方面重點考慮，從而降低或者消除漂芯風險。另外，對于該類型的鑄件，因其大壁厚、超大輪廓，凝固補縮方面需要重點核對補縮梯度、補縮液量等參數，防止鑄件產生縮松缺陷。最后，對于高合金材質閥殼的模擬評判，需要結合歷史產品分析結果以及按照評判標準逐一進行核對。經過10天的工藝設計評審和討論，加之反復模擬驗證，最終完成了此件產品的鑄造及成型工藝設計。
這10天的歷程，展現的是公司從上到下對此產品的重視和各個崗位對此產品的負責!這當中，有建模工程師仔細、認真建模的片段;有公司、部門、相關專家們一起反復討論，共同梳理此件的各項難點，并策劃出具體的解決措施以及全程跟蹤鑄件設計質量的畫面;有鑄造工程師認真計算、專心設計鑄造工藝的時刻;有MAGMA工程師一絲不茍，對缺陷毫不放過、嚴謹評判的場景;還有一線生產專家們對設計工藝可操作性進行評估分析的記錄......所有的這一切，體現著一個團隊對共同目標的奮斗歷程!
國產3D打印機廠家在焊補率已趨于穩(wěn)定的態(tài)勢下，不能存在絲毫大意，更不可懈怠，當付出更多努力，追求更高水平的產品質量!國產3D打印機廠家-共享鑄鋼首套大噸位CB2閥殼的成功設計，體現了面對重大挑戰(zhàn)之時，各部門齊心協力的努力與付出，這是他們面對困難迎難而上的見證，亦將是他們最終收獲豐碩成果的巨大助力!
